圓錐式（shì）破（pò）碎機在實際生（shēng）產（chǎn）中的故障應對措施

圓錐式破碎機（jī）存在的問題及改進（jìn）

　　（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機的給礦漏鬥將一部分礦經分（fèn）配盤給入破碎（suì）腔， 一部分礦直接進入破碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不（bú）均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏鬥口進行了改造見。更換了漏鬥內護板。改造後漏鬥的礦（kuàng）全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解決了（le）產品粒度不均、機器過負荷（hé）等（děng）問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝（zhuāng）置是為保護潤滑油不進入（rù）粉塵， 對主要（yào）件起防塵作用， 以避免（miǎn）不正常磨損。原設（shè）計是采（cǎi）用循環水進行防（fáng）塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦裏， 造成油（yóu）水混合， 水壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉澱堵塞， 清理也不方便。1999 年檢修時， 用環形水槽裏。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形麵接觸， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好（hǎo）。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油， 如果發現不及時， 極易造成潤滑不（bú）良引起的設備（bèi）事故。在生產過程中（zhōng）， 經常（cháng）出現油壓（yā）、油溫正常， 而防塵循環水中有機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗（wǎn）形瓦周圍有溢漏油跡象。其原（yuán）因主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉（diào）， 回（huí）油量小， 不能（néng）保證大小傘齒輪良好（hǎo）潤滑（huá）。因此采用適當增大（dà）碗形（xíng）瓦回油孔的方法，保證回油量（liàng）， 從根本上解決圓錐（zhuī）破碎機碗形瓦漏油及傘齒（chǐ）輪潤滑不良問題。

　　（ 4） 稀油站（zhàn）油泵的（de）維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型（xíng）齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運轉， 易（yì）造成油泵油（yóu）封磨損， 導致油泵進空氣而不上油， 一個月左右必須（xū）進行修理， 更換油（yóu）封。另（lìng）外潤滑（huá）不良也使（shǐ）泵內齒輪磨損較快， 這（zhè）些都嚴重影響破碎機正常生產。1995 年檢（jiǎn）修時對（duì）兩台圓錐破碎機（jī）、4 台油泵安裝形式進行了改進。由（yóu）原來臥式安裝， 改為立（lì）式安裝形式。

　　其原理（lǐ）是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下， 既可以保證油（yóu）泵始終在良好潤（rùn）滑狀態（tài）下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一係列潤滑問題。經過（guò）幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高了圓錐破（pò）碎機的作業率， 同時也延長了油泵（bèng）使用壽命， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐形襯套。1997 年（nián） 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身（shēn）強烈振動， 空載時動錐（zhuī）轉動次數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口（kǒu）垂直向下開了（le） 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間（jiān）隙（xì）偏小。針對以上情況， 首先對錐形襯套（tào）內孔進（jìn）行刮削， 使主軸（zhóu）與錐形襯套上部（bù）間隙為（wéi） 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內壁裂（liè）紋中（zhōng）間及較（jiào）下（xià）端（duān）各鑽一個 5mm 的（de）孔， 以消（xiāo）除應力， 如 所示。通過修複使本該報廢的錐形銅（tóng）套， 已使用了近（jìn） 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續（xù）延長（zhǎng）， 軸與套孔間隙仍在規（guī）定範圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論

　　良好的設（shè）備狀（zhuàng）況是安全生產前提和保障。

　　在設備出（chū）現問題時， 必須及時認真（zhēn）檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生產能力 ， 創造更高的經濟效益。 

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