鐵礦石破碎工藝應該怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前在國（guó）內普（pǔ）遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進（jìn）行鐵（tiě）礦石破碎的模式（shì），經過（guò）錘式細碎機破（pò）碎之後，直（zhí）接進行幹選作業。實際上，這（zhè）樣的作業模式造成了巨大（dà）的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存（cún）在的問題：

1.幹選（xuǎn）效率低，拋料異常嚴重（chóng），造成生產成本（běn）和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良（liáng）好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

3.顎式破碎機沒有發揮出應（yīng）有的功能，空耗電能而沒有形成（chéng）有（yǒu）效的破碎作業；

4.破碎工藝（yì）布置不（bú）合理，存在大量的（de）物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率（lǜ）低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采（cǎi）用了開環設計（不設置回料破碎），進（jìn）入幹選機的物料粒度沒有（yǒu）受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨（jù）大成本支出），在幹選（xuǎn）的時候沒有被磁吸，因此（cǐ）被（bèi）白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的（de）細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足（zú）夠的細碎能力，幹選物料的粒（lì）度沒有被控製住，在拋掉的廢料中（zhōng）實際上含有大量的鐵元素。

假如破（pò）碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率（lǜ）將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進（jìn）行幹選作業。要達到這樣的（de）破碎效果，就必（bì）須（xū）從破碎的工（gōng）藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（pò）（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本（běn）就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中（zhōng）被拋（pāo）掉（diào）的所謂“廢（fèi）料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些（xiē）已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量（liàng）的鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作（zuò）業的話，將是十分便捷和（hé）低成本的（de），了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選（xuǎn）機（jī）提供良（liáng）好（hǎo）的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘（chuí）式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速（sù）衝（chōng）擊細碎所需要的（de）衝擊速度，因此細（xì）碎能力有限。加之，目前普遍的破碎（suì）生產（chǎn）線配置不合理，沒有將顎式破（pò）碎機的低功耗和低磨（mó）損性能發揮出來，而一味的（de）依賴（lài）細碎機的細（xì）碎作業，使得（dé）本來就不具備強大（dà）細碎能（néng）力的錘（chuí）式破碎（suì）機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度（dù），造成了幹選效率的低下（xià）和嚴重拋料現象。

源（yuán）通機器引進國外技術（shù）研發生產的DS係列超（chāo）級細碎機，采（cǎi）用了（le）無錘頭、無篩（shāi）板的破碎腔結構，破（pò）碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以（yǐ）連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了（le）95%，-5mm物料達到了（le）60%，為幹選工藝提供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式（shì）破碎機（層壓破（pò）碎）沒有發揮（huī）出應有的功能，空耗電能而沒有形成（chéng）有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包（bāo）括圓錐破碎機）是功耗和磨損（sǔn）較小的破碎機型，把（bǎ）礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物（wù）料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往（wǎng）往隻用顎式破碎（suì）機將礦石破碎到-80mm之後（hòu），就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘（chuí）式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎（suì）效果，反而消（xiāo）耗了大量的電力和磨損（sǔn）成（chéng）本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎（è）式破碎機是將鐵（tiě）礦石破碎到30mm級別的成本較低的（de）破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加（jiā）一道細碎機的工（gōng）藝（yì）模式，就覺得投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投（tóu）資成本的（de）顎破加細碎機的模式。殊（shū）不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成（chéng）本。

因（yīn）此，我們強（qiáng）烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用（yòng）粗型顎破+細型顎（è）破+細碎機，或者粗（cū）型（xíng）顎破+圓（yuán）錐破+細碎機的工藝模式設置（zhì）鐵礦石的破（pò）碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的（de）物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理的生產線設計（jì）可以較大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐（nài）磨件磨損、工程機械（xiè）出力、人工都發揮出較大的經濟效益（yì）。一定要盡（jìn）量的減（jiǎn）少破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連（lián）接（jiē）起來，避免出現大規模的物料轉運（yùn）現象（xiàng）。

友情（qíng）提示：

鐵礦石的破碎和幹選工藝應該遵循（xún）較低運行（háng）成本的原（yuán）則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和（hé）成本（běn）核算（suàn），必要的設備不應該省去，關鍵設備（bèi）要具有好的效能。實質上，設備的投資成（chéng）本和生（shēng）產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引（yǐn）起選礦廠業主的注意。