怎樣判斷（duàn）球（qiú）磨機脹（zhàng）肚以及危害有哪些

穩定工作狀態下的球磨機，進入磨礦機（jī）的物料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原因(如返砂量變大、原礦量變大等)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨（mó）礦機本身（shēn）允（yǔn）許的（de）較大通過（guò）能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦（kuàng）作（zuò）用，這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個（gè）方麵，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作（zuò）用，或磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩（wěn）定工作，而且處理“脹肚”也將給後續作業(選別)造成（chéng）給礦質量（liàng）分數和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴（yán）重（chóng）“脹肚”會導致磨（mó）礦機的損壞。比如（rú），溢流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊（kuài）礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出，即所謂“前（qián）吐後拉”。格子型球磨機則有大（dà）量夾帶著礦塊和鋼（gāng）球的礦（kuàng）漿從進料口倒出。特別是（shì）閉路磨（mó）礦時（shí），上兩種磨礦（kuàng）機都（dōu）會使大量鋼球和礦塊進入（rù）返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成（chéng）勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘（dìng）變形（xíng）或（huò）剪斷，破壞了給礦器與中（zhōng）空軸的同心度等，嚴重時導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會因受（shòu）衝擊載荷而損壞。因此，磨礦機操作中一定要增強責任心，防止（zhǐ）“脹肚”發生。應當把磨礦機嚴重“脹肚”看作（zuò）是（shì）操作事故。

磨礦過程中進（jìn）出磨礦機物料的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然（rán）發生的，而是有一個發生（shēng）、發展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生（shēng），要增強責任（rèn）心，及時（shí）發（fā）現並進行相應（yīng）調整，將“脹肚”消除在輕微階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚”的發（fā）生：

一、觀察電（diàn）流

正（zhèng）常工作中的磨礦機顯示其主電（diàn）機電流大小的電流表指針始終在一（yī）個較小的範圍內擺動，表明電流變“脹肚（dù）”要發生，則由於磨（mó）機內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介質活動範圍小，用（yòng）以提升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介質（zhì）、礦石)的重心升高，即偏離磨（mó）機中心的距離縮小（xiǎo），偏心產（chǎn）生的阻力矩減（jiǎn）小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機總能耗減少，則（zé）電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下（xià）降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則（zé）下降到較低點。因此，操作（zuò）工一旦發現電（diàn）流逐漸下降，應及（jí）時（shí）調整，防止事故發生。

二、聽聲音

磨礦機工作時發出的聲音主（zhǔ）要來源於傳動機構本身和發自筒體內（nèi）介質一礦石一襯板之（zhī）間的相互（hù）撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱（ruò）隨磨機物（wù）料（liào）量的（de）不同而變化。當失去平衡要脹肚時，磨機（jī）被高質量分數料漿充滿，介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時（shí），筒體（tǐ）內聲音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出（chū）的嗡嗡聲。因此，從磨（mó）機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨機脹肚。

三、測（cè）質量分數、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始（shǐ）升高，排礦（kuàng）量（liàng）也大，粒度變粗（cū），出現“前（qián）吐（tǔ）”“後拉”。嚴重時因質量分數過（guò）大（dà），流動性差則排不出來，完全（quán）“脹死”時則停止排（pái）礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量（liàng）的變化，也可以發現脹肚。

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