錘式破碎機振動的解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很（hěn）大（dà），因此在檢修和更額錘頭時，就要（yào）求轉子保持比較（jiào）精確的（de）平傷（shāng）。如果轉子的重心與其小心錯開很多，運轉起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正方法（fǎ）總體破碎機的主軸裝亡（wáng）全部錘（chuí）架後。仟（qiān）兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重的一麵（miàn）包刻下，這時任對（duì）稱的方向加上配重，再進行轉動，直到較後不論轉到任何位置部能自然停（tíng）穩（wěn）為止。然後將沉重的質量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝（zhuāng）錘頭時，需將錘頭的重量（liàng）搭（dā）配好（hǎo）。

據丁（dīng）解，大（dà）、小型水泥（ní）廠錘式破碎（suì）機的錘頭，根據材質棚物料的不同，一般（bān）可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更（gèng）多或更少的（de）情況c小型廠使用的錘頭（tóu）可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻麵（miàn）使用時，更（gèng）要把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的規定在磨掉50毫米（mǐ）時(由端部（bù）弊趙)，就應當更換，但是人（rén）多數／—是按照實際操作情況，當打不出物料．破（pò）碎機的產量降時，再檢企一下錘頭，更（gèng）換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類，即：特五的、較（jiào）貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏（piān）差允許為（wéi）0.25公斤。

也（yě）可以把錘頭（tóu）按重龜分為三種，即（jí）：較重的、較（jiào）重（chóng）的和輕的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘式熟料破碎機1990年投入使用，運轉狀況良好。進入1998年12月以（yǐ）來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨（mó）損較大，更換全部錘頭，並緊（jǐn）固地腳螺栓外，未發現其它異常情況。經由兩個月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動的原因一般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別錘頭斷（duàn）落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員對以上題目進行檢（jiǎn）查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承（chéng）無走內、外圈（quān）現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖（suī）遊隙偏（piān）大， 但不可（kě）能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭略（luè）有磨損且較（jiào）平均,無斷錘現象。以上（shàng）情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動（dòng）轉子過（guò）程中（zhōng）發現18把錘子中有10把卡死在錘盤中（zhōng）， 不能工作，由此引起回轉（zhuǎn）半徑的變（biàn）化，  轉（zhuǎn）子失去動平衡引起振動。卡錘（chuí）的原因是因為錘盤的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間（jiān）距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損（sǔn）， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不（bú）等。故破（pò）碎（suì）機嚴峻失去平（píng）衡，造成運轉劇烈振動。

為（wéi）防止錘頭卡入錘盤，做了（le）處理（lǐ）。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的位置焊接（jiē）四塊鋼板（bǎn）。必需留意（yì）在錘頭的回轉方向不能將破碎機錘頭限製死，保證有（yǒu）一定（dìng）的流動餘地，基本上保證錘頭的內弧中雙點劃線所（suǒ）示（shì）。這樣既能保證（zhèng）錘頭不被卡死，又能線與錘盤的外圓相（xiàng）切保（bǎo）證錘（chuí）頭在（zài）破碎過程中有一定的緩衝，減少對破碎機的衝擊。

經由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行對破碎機進行檢查，修理部（bù）位磨損較小，到目（mù）前為（wéi）止（zhǐ）運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向（xiàng）的（de）兩錘架問的錘頭重量相各（gè）袖向排列要均（jun1）勻，使破碎機（jī）運轉起（qǐ）來平穩（wěn），減少振動（dòng）。