雙級式（shì）破碎機（jī）使用說明書

一（yī）、雙級粉碎機用的途

本機適用於破碎各種（zhǒng）脆性材料的礦物，破碎物料（liào）為煤、石（shí）膏、明礬、磚瓦、石（shí）灰石等。其料的抗壓強度（dù）不超過1000公斤（jīn）力/厘米²，的各種脆性物料。

二、雙級（jí）式破碎（suì）機結構簡述

雙級式破碎（suì）機主要由機架、轉子、鍾子（zǐ）等零件、部件組合而（ér）成，電動機通過皮帶直接驅動轉子，物料由於轉子旋轉時所（suǒ）產生的錘頭對物料（liào）的撞擊作用而破碎。

機架分（fèn）上（shàng）蓋和下座兩部分，內壁裝有防護襯板，以防止機架內部磨損，雙級式破碎機由兩台電機（jī）通過皮帶驅動轉子，兩套轉子互相串連。物料由（yóu）下料口首好入**破碎腔，遇到**級轉（zhuǎn）子高速旋轉碰撞，物料被拋向**的反擊板上麵初級破碎（suì），形成了線性（xìng）裂（liè）紋，在連續不斷的物理與反擊的回料幕相互打擊，進入第二級破（pò）碎（suì）腔，被上級轉（zhuǎn）子（zǐ）擊裂（liè）的物（wù）理立即被飛速旋轉（zhuǎn）的下級轉（zhuǎn）子的錘頭再次細碎，內腔（qiāng）物料（liào）相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉（fěn）料，料粉料的效（xiào）果，形成了出料粒度（dù）小於3毫（háo）米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足（zú）磚瓦（wǎ）廠家作為內燃製磚的要求。

轉子（zǐ）是（shì）由轉子軸、三角盤（pán）、園（yuán）盤、錘軸、錘子等零件（jiàn）組成。轉子軸上裝有三角盤和園盤、盤與盤之間以軸套隔（gé）開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在（zài）錘軸上，當轉子軸旋轉時（shí），錘子即隨著回轉。
篩（shāi）條裝置（zhì）在下座內壁兩側的篩長架的槽內。篩條架下麵裝有（yǒu）偏心輪備作調整篩長與錘（chuí）子之（zhī）間的間隙之用。

三、雙級式破碎機的安裝說明

雙級式破碎機是由製造工廠裝配成後供給的（de），當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過（guò）程中所發生（shēng）弊病。

1、製造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結合（hé）實（shí）際情況設計安裝圖。

2、本機應安裝在混凝土基礎（chǔ）上，設計基礎時應考慮排料（liào）位（wèi）置。

3、為了減少（shǎo）振動，以免機器工作時所產（chǎn）生的振動影響（xiǎng）建築物，本機和混凝土基礎中（zhōng）間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

4、安裝時，電動（dòng）機和轉（zhuǎn）子軸的中心應保證（zhèng）平直，以免影響皮帶斜拉過早損壞及引起軸承隨著發熱。

5、本機的傳動部分（fèn）在機器（qì）的前後方，但其位置根據實際需要而變更。

四、使用須（xū）知

1、開機前的準（zhǔn）備（bèi）：

開機前應詳（xiáng）細（xì）檢查主軸承（chéng）和其（qí）它傳動部件（jiàn）的油量，應加（jiā）夠潤滑油。

檢查各部件（jiàn）的連接螺絲（sī）是否有鬆動斷裂現象。

檢查（chá）機（jī）體（tǐ）內和各傳動部件是否（fǒu）有障礙物。

檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接（jiē）線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護（hù）裝置（zhì）是否完整無損。

隻有（yǒu）在上述各部件的檢查均屬正常後，才能（néng）給出開機信號，然（rán）後，按順序啟動設備。

2、運轉中（zhōng）的（de）檢查和操作：

在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明（míng）原因前，不能強（qiáng）行啟動設備，原因查明後，要（yào）把破碎機內物料清（qīng）理出來以後，才可（kě）以按順序開機。

注（zhù）意（yì），破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘（chuí）頭與篦條敲打（dǎ），摩擦等不（bú）正常聲音時（shí）應及時處理。嚴禁運轉的設（shè）備進行檢查。

在破碎機（jī）停機後，還應檢查錘頭、襯板、出（chū）料篦條的磨損情況。

3、雙級式粉碎機的主軸運轉方向：

雙級式破碎機是轉子對物料的反擊原理設計（jì）的，所以轉子方向要（yào）與物料的下落方向相反，才能達到較佳效果，如下圖所示：

4、錘（chuí）頭磨損後的（de）調節：

雙級式粉碎機破碎機轉子錘頭的安裝孔又兩道軌（guǐ）跡（jì），當錘頭（tóu）磨損後影響出料質量時（shí）候，可以打開機箱，按（àn）照下圖方法，把錘頭調（diào）換到外圓軌跡可繼續使用，直到錘頭報廢，從而降低了製（zhì）砂成本，提高材料利用率的目的。

 

五、雙級式破碎機的維修

對破碎機的維修（xiū）保養是延長其壽命，發揮其較大作（zuò）用的重要環（huán）節。

雙擊式破碎機的維護保養一般包括清掃（sǎo）設備、檢查緊固螺絲（sī）、保持良好的潤滑（huá）、調（diào）整機械零部件等內容，它（tā）與操作緊密相關，也可執行計劃的檢修基礎。

根據設備的結構，合理的（de）選擇和添加潤滑材料是（shì）設備維（wéi）修的主（zhǔ）要方麵。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑（huá）油來源，多用於不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。

破碎機的操作（zuò）人員（yuán），堅持做（zuò）到“三好（hǎo）”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢（jiǎn）查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物（wù）、無油汙（wū）、無鬆動）這樣，就可以保（bǎo）持設備（bèi）的正常運轉，發（fā）揮（huī）較大的技術效能。

六、雙級式破碎機的安全規程

為了確保安全（quán）生產，防治破碎機事故和人身事故的發生，必須遵守安全工作（zuò）製度，嚴格執行操作規則。

1、運轉中設備突然發生緊急故障，可先停（tíng）機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開（kāi）機。

2、電器設備發（fā）生故障，應由電器人員（yuán）負責修理，不是本崗位的人員（yuán）觸（chù）動電機設備時應進行（háng）勸阻。

3、檢查破碎機，必（bì）須將給料（liào）機頭部的物料清理幹淨，防止（zhǐ）振動（dòng）時（shí）落下傷人。進行破碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電機設備保險和掛出有檢修標誌的牌子，否（fǒu）則不得進入機內。檢修後試機（jī），必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者（zhě），影（yǐng）響設備安全運（yùn）裝的應（yīng）提出，不能使用（yòng）。

4、所有安全防護裝置，必須完整牢固（gù）。

 

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