圓錐式破碎機存在的問（wèn）題及改進
（ 1） 給（gěi）礦漏鬥改造（zào）。2200 型圓錐破碎機的給礦漏鬥將一部分（fèn）礦經分配盤給入破（pò）碎腔， 一部分礦直接進入破（pò）碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負（fù）荷運轉， 出料產品粒度不均勻、動錐、固（gù）定錐襯板磨損快， 經常更（gèng）換， 嚴重（chóng）影響了（le）設備生產能力（lì）。針對以上情（qíng）況， 將給礦漏鬥口進（jìn）行了改造見。更換了（le）漏鬥內護板。改造後漏（lòu）鬥的礦全部卸在分配盤上（shàng）， 均勻地給入破碎腔，解決了產品粒度不均、機器過（guò）負（fù）荷等問題。
（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水（shuǐ）封防（fáng）塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件（jiàn）起防塵作用， 以避免（miǎn）不正常磨損。原設計是采用循環水進（jìn）行防塵， 水壓很難（nán）控製。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦（wǎ）裏， 造成油水混合， 水（shuǐ）壓太低又達不到防塵目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉澱堵塞， 清理也（yě）不方便。1999 年檢修時， 用環形水槽裏。因海綿具有伸縮性， 始（shǐ）終與槽底及（jí）動錐下球形麵接觸（chù）， 擋住了粉塵， 即確保（bǎo）防塵也可防止循環水油水（shuǐ）混合， 經半年多使用效果非常好。
（ 3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油（yóu）， 如果（guǒ）發現不及時， 極易造成潤滑（huá）不良引起的設備事故。在（zài）生產過程中， 經（jīng）常出（chū）現油壓、油溫正常， 而防塵（chén）循（xún）環水中有機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡（jì）象。其（qí）原因主要為碗（wǎn）形瓦回油孔太小， 潤滑油（yóu）部分（fèn）漏掉， 回油（yóu）量小， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適（shì）當增大（dà）碗形瓦回油孔的方法，保證回（huí）油量， 從根（gēn）本上解決圓錐（zhuī）破碎機碗（wǎn）形瓦漏油（yóu）及（jí）傘齒輪潤滑不良（liáng）問題。
（ 4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設備連續運轉， 易造成油泵油封磨損， 導致油泵進空（kōng）氣而不上油， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良（liáng）也使泵內齒（chǐ）輪磨損較快（kuài）， 這（zhè）些都嚴重影響（xiǎng）破碎機正常生產。1995 年檢修時對兩台圓（yuán）錐（zhuī）破碎機、4 台油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝（zhuāng）形式。
其（qí）原理（lǐ）是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下， 既可以保證油泵始終在良好潤滑狀態下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由此引起一係列潤滑（huá）問題。經過幾年使用沒有（yǒu）因油泵問題影響主機正常生產， 提高了（le）圓錐破碎機的（de）作業率， 同時也延長了油泵使用壽（shòu）命， 減（jiǎn）少了維修量。
（ 5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉（zhuǎn）動次數明（míng）顯增快。吊出檢（jiǎn）查發現錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套（tào）內孔間（jiān）隙偏小。針對以上情況， 首先對錐形襯套內孔進（jìn）行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再（zài）在錐形襯套內壁裂紋中間及較下端各鑽（zuàn）一個 5mm 的孔， 以消除應力（lì）， 如 所示。通過修（xiū）複使（shǐ）本該報廢的錐形銅套， 已使用了近 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續延長（zhǎng）， 軸與套孔（kǒng）間隙仍在規定（dìng）範圍內， 破碎機運行正常。
2結（jié）論
良好的設備狀（zhuàng）況是安全生產前提和保障。
在設備出現問題時， 必須（xū）及時認真檢查、分析，找出原因（yīn）， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生（shēng）產能力 ， 創造更高的經濟效益。
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