彈簧（huáng）圓錐式破碎機主軸裂紋處理方（fāng）法與（yǔ）預防措施（shī）

圓錐式（shì）破碎機主軸裂紋（wén）或折斷原因是很多的，它不僅（jǐn）與本（běn）身的結構、材料及製造質（zhì）量有（yǒu）關，而（ér）且與機器的使用情況有關，如操作製度，維修（xiū）工作的質量等（děng）。其折斷部位多數是在破碎錐底（dǐ）部球麵的（de）下方。

一、原因分析

由於規定的彈簧壓縮量構成（chéng）的破碎（suì）力（lì）滿足不了實際需要破碎力的要求，影響了生產率，同時運行狀況不良，產生跳動，引起機體、支（zhī）承套、調整環等快速磨損。為了保證設備正常運行及提高生產率，就要求再次加大彈簧壓（yā）縮量，超過原規定的數值。從（cóng）而（ér）增大了破碎力（lì）P，也就增大了偏心軸（zhóu）套（tào）給主軸的（de）反力（lì）R，超負荷運行，使主（zhǔ）軸受力加大。更有甚者，有時在掉鐵時，將彈簧壓死，主軸作用力更加急劇上升，使危險斷麵（miàn）的（de）應力超過材料的屈服點，如（rú）此多次的反複作用，必然引起主軸（zhóu）的（de）裂紋或折（shé）斷。

二、故障排除

1、在圓（yuán）錐（zhuī）破（pò）碎機（jī）之前的帶式（shì）運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用（yòng）來吸除礦石中的金（jīn）屬物品，防止金屬物品落入破碎腔（qiāng）內。

2、在現場進行熱（rè）裝時，嚴格控製圓錐驅體的加熱溫度（dù）和裝配後的冷卻速度（應緩慢（màn）），從（cóng）而提高主（zhǔ）軸強度，減少應力集中。采用（yòng）SH7/S7或H7/R6 配合，裝配前對孔和軸之配（pèi）合均應進行檢查，防止由於過盈量大和加熱溫度過高而引起的不必要的內應力，有利於主軸疲勞強度的不降低。

3、主軸（zhóu）的結構（gòu）也應進行改進。增加主軸與圓錐（zhuī）驅體配合部位軸徑（可增大（dà）原軸徑的6%-10%），提高其表麵粗糙度，達到Ra1.6μm或（huò）更好一（yī）些，並將下部變斷麵改成錐狀，保證軸和孔（kǒng）配合表麵的（de）加工精度和表麵粗糙度，合理確定過盈量，如這樣改型，經計算主軸危（wēi）險斷麵的抗彎（wān）能力可（kě）提高15%左右。