影響破碎機出料顆粒質（zhì）量的因素

1、破碎（suì）比：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大（dà）針片狀含量增（zēng）加，而且，這個規（guī）律不僅適用於顎式破碎機，同時也適用於圓錐式破碎機，它與破碎機的（de）機型無關，但（dàn）破碎比若過小，整個係統產量降（jiàng）低，內循（xún）環量增加，破碎機（jī）磨損增大，經濟（jì）性差，生產效益低。因此，在整個生（shēng）產工藝（yì）流程中，選擇合適的破碎比值是非常（cháng）重要（yào）的。

2、進料粒度（dù）：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中（zhōng）針片狀含量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中（zhōng），調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由（yóu）於循環負荷加大，係（xì）統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電（diàn）機的（de）負荷可（kě）降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工（gōng）藝流程中，循環分開路循環和閉（bì）路循（xún）環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針（zhēn）片狀含量也增加了.先碎後篩（shāi）是指把一（yī）級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進（jìn）行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統（tǒng），沒有破碎料流（liú）失，循環負（fù）荷較大（dà），但產品粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障（zhàng），篩板（bǎn）故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的衝（chōng）刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新（xīn）部件為止，當（dāng）錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的（de）打擊（jī）失敗（bài），導（dǎo）致產品粒度（dù）變粗，這時隻能更換新（xīn）的錘（chuí）頭部件才能重新保證產品的粒度合格（gé）。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分（fèn）作用，錘式破碎機的篩板受物料的衝擊力（lì）大（dà），因（yīn）此要經（jīng）常檢查（chá）並更換新的蓖板裝置。

（3）對（duì）於風選式錘（chuí）式破碎機來說，如果風葉因長時（shí）間工作而磨損，對於破碎硬度不高（gāo）的物料的影響並不明顯，然而由於破碎硬質物料，顆粒變（biàn）粗（cū），一些（xiē）較大的塊料也（yě）容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖（suī）然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到（dào）了把塊料粉（fěn）碎的作用，但是這樣卻加速了（le）離（lí）心風機的磨損，長久下去，會減少破碎（suì）機的（de）壽（shòu）命，破碎（suì）產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料粒（lì）度的因素：

1、軋輥的技術特（tè）性，主（zhǔ）要指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形（xíng）、齒（chǐ）斜度（dù）及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的（de）旋轉速度（dù）越快，產量越高。但速度（dù）過快又會引起電耗增加及機器振動，齒磨損加（jiā）快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同（tóng）速（sù）旋轉，對物料隻能起（qǐ）擠壓作用（yòng），而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間（jiān）的相對運動和速度之差，因（yīn）此兩輥速度一快（kuài）一慢，快輥與慢輥（gǔn）速度之比即為速比，速（sù）比越大，破碎（suì）區域長（zhǎng），破碎作用越強烈。常（cháng）用的速（sù）比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之（zhī）間的距離對顆粒的破碎效果有（yǒu）很大影響，它是根據所要獲得的顆粒飼料的粒度進行（háng）調整的

其它，通過實踐（jiàn）發現當排料口調到（dào）和成品料粒徑一致時粒形較好.排料口大於（yú）粒徑要比排料口小於粒（lì）徑時的針片狀含（hán）量低，這是因為對於同樣的進料口排料口小（xiǎo）；破碎比大；所以粒形變（biàn）差；另外，恒定地供料也（yě）是提（tí）高成品料質量的關鍵，不穩定和不足的供料，使（shǐ）石料在破碎（suì）腔受內襯板和外襯板（bǎn）兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若（ruò）進料供應充分，進入破碎腔的料就（jiù）會實現層壓破碎，形（xíng）成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料（liào）粒形就會變好。