鐵礦石破碎
目（mù）前在國內普遍采用了顎式破（pò）碎機和錘式細碎機（jī）進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機（jī）破碎之後，直（zhí）接（jiē）進行幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨（jù）大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講（jiǎng）解：
存在（zài）的問（wèn）題：
1.幹（gàn）選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資（zī）源的巨大浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發（fā）揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置（zhì）不合理，存在（zài）大量的物料（liào）轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；
問題分析：
1. 幹選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資（zī）源的巨大浪費（fèi）；
一般的選場（chǎng）均（jun1）采用了開（kāi）環設計（不設置回料破碎），進入幹選機（jī）的（de）物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉（zhuǎn）運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹（gàn）選（xuǎn）的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的（de）細料（liào）和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有（yǒu）能夠提供足夠的細碎能（néng）力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實（shí）際上含有（yǒu）大量（liàng）的鐵元素。
假如（rú）破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率（lǜ）將會大（dà）幅度增加（jiā），就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要（yào）將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破（pò）碎效果（guǒ），就必須從破碎的工（gōng）藝和設備上進行研究和配置。目前的粗（cū）型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細（xì）碎要（yào）求。
目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已（yǐ）經（jīng）被爆破並破碎到一定粒（lì）度的鐵礦石總含有大量的鐵（tiě）元素，對這些物料進行（háng）破碎幹選作（zuò）業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣（yàng）信（xìn）息的選礦企業要加以注意了。
2. 傳統錘（chuí）式細（xì）碎機細碎能力有限，無法為（wéi）幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一（yī）套錘頭；
目（mù）前普遍采用（yòng）的傳統錘式細碎機采（cǎi）用的是一體式錘頭，該機型無法提供（gòng）高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普（pǔ）遍的破碎生產線配置不（bú）合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機（jī）的細碎作業，使得本來就不具備強大（dà）細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴（yán）重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了（le）幹選效率的低下和嚴重拋料現象。
91视频下载機器（qì）引進國外技術研發生產的DS係列超（chāo）級細碎機，采（cǎi）用了無錘頭、無篩板的破碎（suì）腔結構（gòu），破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突（tū）破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石（shí）經過DS超（chāo）級（jí）細（xì）碎機的破（pò）碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供（gòng）了前所未（wèi）有的優良裝備。
3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成（chéng）有效的破碎（suì）作業（yè）；
顎式破碎（suì）機（層壓（yā）設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破（pò）細的過程（chéng）中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機（jī）能夠將物料破碎到-30mm的細（xì）度，而很多選礦企業往往隻用顎式破碎機將礦（kuàng）石破（pò）碎到-80mm之後，就將（jiāng）礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成（chéng）良好的細碎效果，反而消耗了（le）大量的電力和磨損成本。
從運（yùn）行成本的角度考慮，采用兩級顎式破（pò）碎機（jī）是將鐵礦石（shí）破碎到（dào）30mm級別的成（chéng）本較低的破碎模式。很多企業一聽（tīng）到要兩級顎破再（zài）加一道（dào）細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多（duō）了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投資成（chéng）本的（de）顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加（jiā）巨大的運行成本。
因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選（xuǎn）擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎（suì）機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝（yì）模式設置鐵礦石的破碎生產線。
4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；
合理的生產線設（shè）計可以較大（dà）限度的（de）降低生產（chǎn）成本，讓每（měi）份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮（huī）出（chū）較大的（de）經濟效益。一定要盡量的（de）減少破碎過程（chéng）中的物料（liào）轉（zhuǎn）運現象，較好能夠做到（dào）物料入倉（cāng）後連貫破（pò）碎到出料，盡可能的采用自（zì）然地勢或（huò）者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料（liào）轉運（yùn）現象。
友情提（tí）示：
鐵礦石的破碎和幹選工藝應（yīng）該遵循較低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之（zhī）前需要進行工（gōng）藝和（hé）成本（běn）核算，必（bì）要的設備不應該省去，關鍵設備（bèi）要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和（hé）生產線（xiàn）的長期運行成本比（bǐ）起來（lái）要小很多，希望能夠引（yǐn）起（qǐ）選礦廠業主（zhǔ）的（de）注意（yì）。
