安裝烘幹機的主要（yào）事項

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：

外（wài）觀上要（yào）求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂（liè）紋缺角、預期留（liú）孔（kǒng）內無殘留殼子板，以及其它澆注（zhù）缺陷。

B.對於基礎尺（chǐ）寸與（yǔ）位置偏差應符（fú）合下列要求（qiú）：外形（xíng）尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線（xiàn）誤差小於20mm.不同（tóng）平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差（chà）全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵（miàn）不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的（de）設備裝箱單，對零件（jiàn）、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等（děng）情（qíng）況，並作好記錄，以便在安裝前采購或（huò）製備。清除包裝時塗飾的保護塗（tú）層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查（chá）修整在運輸裝卸過程中所造成的（de）損壞變形。對零部（bù）件、關鍵配合件，進行預檢（jiǎn）測和預裝配，以避（bì）免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

3.編製（zhì）安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本安裝程序。製定零（líng）部件清洗、檢測、運輸起重（chóng）就位、裝配檢測，調整試運（yùn）轉等各項工作順序和內容。

B.安裝工藝方（fāng）法。對重（chóng）要零部件或關鍵部位（wèi），編寫具體檢測安裝（zhuāng）方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量（liàng）具等事（shì）項。

C.安全技術要求。 製定裝配作業中，為（wéi）避免可能發生的事故，必須采取的安全（quán）措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注（zhù）意事項等。對作業現場、電器（qì）線路、管道等可（kě）能發生事故的隱患及防範措施等。

在做好上述準備工作才（cái）能按照安裝程序和工藝進行（háng）具體（tǐ）安裝，烘（hōng）幹機安裝調試： 基（jī）礎劃（huá）線 首先埋設中心標板（bǎn）、基準點（diǎn），作為設備安裝和以後檢修找正的依據。

確（què）定兩端中心基（jī）準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔（dàng）橫（héng）向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一（yī）部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可（kě）以考慮（lǜ）在（zài）允許的範圍內，適當移動中心（xīn）線位置，以促成大部分預留（liú）孔進入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在一（yī）條縱向中心線（xiàn）上，橫向中心線必須垂直（zhí）於縱向（xiàng）中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合理布（bù）局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位（wèi）置上，以防（fáng）墊板受力不均。每（měi）組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下（xià），薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸麵積應大於80%。

較下（xià）麵的墊板與基礎應有（yǒu）足夠的（de）接觸精（jīng）度，以基（jī）礎接觸密實，放（fàng）置平穩，不（bú）得有空角晃動現象，並且保證墊（diàn）板（bǎn）上下在縱的（de）方向（xiàng）斜度與基礎相同，橫的方向上要基本（běn）水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀（yí）、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平（píng）找正，縱向找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱（zòng）向斜度達到要求為準（zhǔn）。

再進行前後兩托（tuō）輪底座總體互位找正。前後底座縱向中心線（xiàn）必須在同一直（zhí）線上，偏差小（xiǎo）0。5MM。以上調整可借助底座兩（liǎng）端的調節螺（luó）栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進（jìn）行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任（rèn）何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要（yào）保證每組（zǔ）托輪至縱向中（zhōng）心線距離相等，托輪軸中心線（xiàn）平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後（hòu）托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心（xīn）線（xiàn）重合。擋輪靠（kào）出料端的一隻可與輪帶斜麵接（jiē）觸，另一（yī）隻擋輪與輪帶間應有小（xiǎo）10mm的間隙。裝配筒體及（jí）傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間（jiān）隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的（de）對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯（lián）接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出（chū）廠，該工序可省略。

6.起（qǐ）吊就位

使（shǐ）筒體裝置（zhì）平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體吊（diào）裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根（gēn）據中心標板矯正小齒（chǐ）輪組裝正（zhèng）確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大（dà）小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上（shàng）大（dà）齒輪（lún）熱（rè）膨脹量，應注（zhù）意齒頂間隙（xì）在大齒輪徑向跳動較大處測量（liàng）與確定。

C.調整大小齒輪接觸（chù）精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型的傳（chuán）動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒（chǐ）輪為（wéi）基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器（qì），各傳動軸線與（yǔ）縱向中心線平行，誤差小於或等於0.05%。澆注相關地腳螺栓，澆注（zhù）過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前後進（jìn）出料箱，並控製進（jìn）出料箱上（shàng）密封處斜法蘭與筒體兩端（duān）周邊間隙均勻，筒體轉（zhuǎn）動時周邊間隙誤差小於10mm.

烘幹機（jī）是（shì）選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有（yǒu）關的設計（jì）文件、圖紙、標準規範及規（guī）程、按正確安裝程序及本作業（yè）指導書進行合理（lǐ）的（de）施工。

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