破碎機保養
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對輥（gǔn）式破碎機的保養措施介紹

來源：91视频下载重工   時間：2014-06-28
  對輥破碎機適用於冶金、建材、耐火（huǒ）材料等工業部門破碎中、高等硬度的物料。該（gāi）係（xì）列對輥式對輥破（pò）碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及（jí）驅動裝置等部分組成。出料粒度（dù）的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪（lún）頂離固定輪。
  對輥式對輥破碎機將破碎（suì）物料經給料口落入（rù）兩輥子之間，進行擠壓破碎（suì），成品物料自然落下。遇（yù）有過硬或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機（jī）的輥（gǔn）子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破（pò）碎（suì）物落下，從而保（bǎo）護機器不（bú）受損壞。相（xiàng）向轉動的兩輥子有一定（dìng）的間隙，改變（biàn）間隙，即可控製產品較大排（pái）料粒度。雙輥對輥破（pò）碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥（gǔn）對輥破碎機則是利用兩對相（xiàng）向轉（zhuǎn）動的圓輥進行破碎作業。
  1.無論以何種方式向對輥破碎機供料，均（jun1）必須設有可靠的除鐵鏽裝置（zhì），以防止其他雜物進入對輥破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪（lún）箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除對（duì）輥破碎機內的留存物料。 檢（jiǎn）查主、副傳動齒輪箱內（nèi）的油位，保證（zhèng）充足的油量供應（yīng）。
4.啟動對輥破碎（suì）機達（dá）到正常轉速（sù），並且在（zài）無異常情況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停用，或初次啟（qǐ）動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然後將電機“點動”幾次，當電機（jī）轉動方向無誤後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定（dìng）期抽樣檢查對輥破碎機產品粒度是否符（fú）合要求。必要時可重新調整破碎輥（gǔn）的（de）間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全（quán）部物料排除對輥破碎機後才（cái）能停機（jī）。
8. 對輥破（pò）碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油（yóu）。
9.變更對輥破碎機（jī）物料的（de）強度、粒度或（huò）破碎比時，應（yīng）重新（xīn）調定緩衝缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊（jǐn）力的需要為適度。過大的壓緊力會促使（shǐ）機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，並使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象（xiàng）。緩衝缸氮氣壓力的使（shǐ）用範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎機檢修後，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺（luó）栓時，尚須注意其先後順序，應先擰緊（jǐn）對角螺栓，然後擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分麵兩側的縫隙（xì）應均（jun1）勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須（xū）更換橡膠密封（fēng）條並在靜止（zhǐ）密封麵上均勻塗抹一層密封膠，以防密封麵滲油、漏油。
12.對（duì）輥破碎機上、下段破碎輥平移聯杆裝置的（de）軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤（rùn）滑脂。正常生產時每工作（zuò）一星期應將油杯蓋擰緊一周（zhōu）以注入油脂。
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