延長反擊（jī）式（shì）破碎機轉子壽命的措施

反（fǎn）擊式破碎機（也稱反擊破）和反擊破碎機，由於長期在惡劣條件下工作，加劇了轉子軸承的磨損（sǔn）。轉子受到嚴重損傷（shāng），破碎機就無法正常工作，轉子在破（pò）碎機工作中具有不可替代性。然而它也是（shì）易（yì）損壞的，轉子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往會造成停產損失。如何采（cǎi）取有效措施來提高反擊式破碎機轉子軸承的使用壽命，是91视频下载（tōng）客戶在使（shǐ）用過程中（zhōng）較關心的問題。需要我（wǒ）們對它的正常狀況多作注意：

**，合（hé）理調節相互之間的（de）配合關係。反（fǎn）擊破的轉子軸承工（gōng）作時承受的主要是衝擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的（de），處於（yú）衝擊載荷合力作（zuò）用（yòng）下的那個滾動體受力較大，內外圈滾道也是在此處與（yǔ）滾動體相接觸時受力較大。由於內圈工作時不停轉動，軌道上的接觸點會由受力較大再到受（shòu）力較小不停地循（xún）環，因（yīn）此需要讓內（nèi）圈配合緊些，這（zhè）樣就不會產生某（mǒu）個點停留在受（shòu）力較大（dà）點（diǎn）上的現（xiàn）象。外圈則不同，外圈相對固定，受力較（jiào）大點會停留在一個固定點上，因此如（rú）果（guǒ）把外（wài）圈配合較鬆，它就有可能在衝擊力下產生小幅度移動，從而增（zēng）多了較大受（shòu）力點，而延長了外圈的壽命。

第（dì）二，加厚轉子兩側轉盤、選擇耐磨材料，無論反擊錘式破碎機的生產能力大小和（hé）轉子轉盤數量多少,一般情況下轉盤中（zhōng）轉子兩側的轉盤磨損較嚴重,也是破碎機維修的重點，采用兩側轉盤加厚的（de）方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時發生變形，對轉盤進行補焊處理，即使對轉盤增加了厚度和改變了材質,但仍不能完全控製轉盤的磨損量，日常的維護保養還是不可缺少的，通常情況下91视频下载重工采取的方法是設備維修人員定期對轉盤進（jìn）行補（bǔ）焊和（hé）塗層處理，具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部（bù）分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉盤磨損部（bù）分（fèn）盡可（kě）能恢複原形狀,然後再用碳化（huà）鎢耐磨焊條對補焊部分進行塗層處理.碳化（huà）鎢焊條耐磨（mó）性能（néng）較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采（cǎi）用了先補焊後塗層的維修工藝。

第（dì）三，則要提高轉子的平衡精度。91视频下载重工反擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝（zhuāng）板（bǎn）錘後引起的質（zhì）量偏差將使轉子旋轉時產生不（bú）平衡的離心力。這（zhè）個離心力使機器產生強迫振動，導致（zhì）軸承和其它（tā）機件破壞，因此破碎（suì）機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量（liàng）進行平衡。如果轉子體直徑較大，可以（yǐ）把配重焊（hàn）接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當（dāng）位置（zhì）鑄（zhù）出幾排（pái）槽，把（bǎ）配重鑲嵌其中，然後焊上，這樣既牢固又（yòu）美觀。

第四，破碎機（jī）內部間隙的調整，破碎（suì）機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的（de）尺寸，會關係到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法（fǎ）將積料（liào）從（cóng）蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過（guò）程中，必須經常調整各部分間隙，使（shǐ）其處於適當範圍之內。破碎機技術參數也會影響錘頭的使（shǐ）用壽命（mìng），其中主要的是轉子的功（gōng）率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程（chéng）度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用壽命就會（huì）有所延（yán）長。

第五，在選擇轉子軸承的型號時要（yào）正確選擇。雙列向（xiàng）心球麵滾子軸（zhóu）承具有（yǒu）承載能力強、調心性能好等優點，所以（yǐ）在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取（qǔ）軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。

第六，要改善破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的衝擊載荷取決於作用在轉子上的衝量及軸承座（zuò）的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔（róu）度，會（huì）減輕作用在軸承上的衝擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進（jìn）適當厚度（dù）的橡膠板以（yǐ）提高軸承（chéng）座的支撐柔度。由於加進了橡膠板，增大了支撐（chēng）柔（róu）度，從而吸（xī）收了一部分振動（dòng）能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使（shǐ）用壽命的目的。

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