礦（kuàng）山破碎機常用的耐磨材料有那些，是怎樣選型

磨蝕環境（jìng）係（xì）指被磨蝕對象，耐磨材料與（yǔ）磨蝕物之間的（de）接觸方式（shì），相對運動狀態，相互作用關係，其共容（róng）的空腔及其內的（de）溫度，濕度。我國礦山設備行（háng）業（yè）的製砂設備、選礦設備等都是（shì）在生產過程中腐蝕比較嚴重的產品，尤其是製（zhì）砂設備中的製砂機、洗（xǐ）砂機、振動篩、棒磨機、顎式破碎機等，在生產過程中長期與石料或其他物料進行摩擦接觸，很容（róng）被磨（mó）蝕。所以個國內公司生產的選礦設（shè）備（bèi）、製砂設備的好壞跟該產品的耐腐蝕（shí）性有很大的聯（lián）係（xì）。

礦山設備材料的磨損機製

材料的磨損按機製可分（fèn）為磨料磨損（sǔn），衝擊（jī）磨損，滑動（dòng）磨損，接觸疲勞磨損，微動磨損，衝蝕磨損，粘著磨損及磨蝕磨損等，其中磨料磨損占所有磨損造成（chéng）損（sǔn）失的50%以上，在水泥工業中大多（duō）以磨料磨（mó）損（sǔn）為（wéi）主要磨損方式。

所（suǒ）謂（wèi）磨料磨損―磨蝕物磨損（sǔn）係（xì）指：磨粒或硬的微凸體與（yǔ）表麵材料相互作用（yòng）過程（chéng）中造成材料表麵損耗的過程。如設備部件與礦石（shí），砂，土，熟料，煤等相互運動摩擦所（suǒ）造成的磨損。
磨料磨損按材（cái）料表麵（miàn）所受應力和衝擊的大小分為（wéi）鑿削式磨料磨損，高應力磨料磨損（sǔn）和低應力磨料磨損。
1、鑿削式磨料（liào）磨損，這類（lèi）磨損的特征是衝擊（jī）力大（dà），磨料以很大的衝擊切入金屬表麵，從摩擦表（biǎo）麵鑿削下大（dà）顆粒的金屬，在被磨損表麵產生較深的溝槽和壓（yā）痕。如礦石破碎機錘頭（tóu）等部件表麵的磨損。
2、高應力磨料磨損，這類磨（mó）損的特點（diǎn）是應力高，磨料所受應力超過磨（mó）料的壓碎強度。被碾碎的磨料顆（kē）粒（lì）呈多（duō）邊形，擦傷金屬，在摩擦表麵留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的（de）齶板等表麵的破壞。
3、低應力磨料磨損，這（zhè）種（zhǒng）磨損的特征是應力低，磨料作用於摩擦（cā）表麵（miàn）的應力不超過它本身的壓潰強度。材料表麵有擦傷並有微小的切削痕跡。如泥砂（shā）泵葉輪的磨（mó）損。

礦山設備常用耐磨材料的基本性質（zhì）

金屬耐磨材料

一、高錳鋼係列
高錳鋼在強大的衝擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產生高耐磨的表層，芯（xīn）部奧氏體卻保持著極好的（de）韌性，保留著原機械性能。硬化一層，磨損一層（céng），次表層又被硬化，直至磨損到失效狀態。表麵受衝擊（jī）越重，表麵硬化（huà）就越充分，耐磨性就（jiù）越好，若表（biǎo）麵所承受衝擊（jī）力（lì）不足，則表麵不能充分硬化，則耐（nài）磨性無從發揮，而呈現出不耐磨狀況。

1、抗磨（mó）高（gāo）鉻鑄鐵係列

二、按組織結構和使用情況，鉻係鑄鐵可以分為三（sān）大類：

1、具有良好高溫性能的鉻（gè）係白（bái）口鑄鐵。這種（zhǒng）鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數（shù）為奧氏體和鐵鉻碳化（huà）物，有（yǒu）時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性（xìng）外，在溫（wēn）度不高於1050℃的高溫工作條件下，具有良（liáng）好（hǎo）的抗（kàng）氧化性能。

2、具有良好耐磨性的鉻係（xì）白口鑄鐵（簡稱高（gāo）鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。當基體全部為馬氏體時（shí），這種（zhǒng）合（hé）金的耐磨性能較好。如果基（jī）體中存在殘餘奧氏體，通常（cháng）要進行熱處理。

3、低（dī）鉻合金白口鑄鐵。與（yǔ）普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩定性更好。

三、耐磨合金鋼係列

分為低合金鋼，中，高合金鋼。耐磨合金鋼可（kě）通過（guò）調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料（liào）的衝擊（jī）韌度（dù）和硬度指（zhǐ）標。硬度可達HRC=52～58，衝擊韌性可達到ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨材料

2、耐磨陶瓷貼片

水（shuǐ）泥行業使用的（de）氧化鋁耐磨工程陶瓷具有熔點高，硬度高，抗壓強度高，密度（dù）小，耐磨損，耐腐（fǔ）蝕，抗（kàng）氧化，高溫下（xià）蠕變小等優異性能。應用中需盡量（liàng）避免在高應力，大角度衝擊的工況下使用。

礦山機械（xiè）設備工作的對象都是礦石，所（suǒ）以說（shuō）配件的（de）磨（mó）損比較快，礦山機械設（shè）備有很多設備的配件中都有耐磨材料，耐磨材（cái）料按生產工藝，用途和物（wù）理性質的不同，具有不同的分類方（fāng）法。耐磨材料按材料本身的性（xìng）質分主要（yào）有金（jīn）屬耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料，複合耐磨（mó）材料等。

金屬耐磨材料大多應（yīng）用於動（dòng）態（tài）設備本身（shēn）的運動部件以及內部磨損嚴重的部位，即被磨（mó）蝕對象本身，以降低被磨蝕對象的磨損（sǔn）。如：磨機襯板，鋼球，破碎機（jī）錘頭，板（bǎn）錘，顎板，磨輥，磨（mó）盤，輥子及篦冷機篦板等。水泥設備常采用的金屬耐（nài）磨材料有（yǒu）高鉻鑄鐵，高錳鋼，含（hán）有碳化鎢（wū），碳化鉻，碳化鈦等合金（jīn）鋼。陶瓷耐磨材料按應用時的外觀（guān）形態可分為（wéi）定型和不定型耐磨陶瓷材料。

陶瓷耐磨材（cái）料（liào），高分子耐磨材料，複合（hé）耐磨材料（liào）等一般應用於靜態設備內部磨損嚴重（chóng）的部位，即在被磨（mó）蝕對象與磨蝕物之間隔以上述耐磨（mó）材料，以降低磨蝕物對被磨蝕對象（xiàng）的磨損。被磨蝕對象：被磨蝕（shí）對象―即與（yǔ）磨蝕物（wù）接觸並與之發生相對運動各類設備的部件。水泥廠（chǎng）設備種類繁多，既有（yǒu）設備製造廠按照國家或企業製訂的相應設備標準加工製造（zào）的標準設備，也有包（bāo）括各（gè）種管道（dào），料倉，溜子等根據工藝布置形式單獨設（shè）計（jì）加工（gōng）製造，現場製作的非標準設（shè）備。