對輥破碎機生產中如（rú）何降低灰（huī）塵量

對輥破碎（suì）機在日常使用過程中，灰塵總是不斷一影響破碎（suì）機的生產效率，下麵來看看其中存（cún）在（zài）的一些問題：

維護保養是保證（zhèng）破碎機連續正常工作的重要因素之一，為保證破碎機經常處於良好的技術狀（zhuàng）態，隨時可以投入運（yùn）行，減少故障（zhàng）停（tíng）機日，提高破碎機完好率、利用率，減少（shǎo）破碎（suì）機磨損，延長破碎機使用壽命，降低（dī）破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強（qiáng）化（huà）對破碎機的維護保養工作（zuò）； 破碎機保養必須貫（guàn）徹“養（yǎng）修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強製進行，正確處理使用（yòng）、保養和修（xiū）理的關係，不允許隻用不（bú）養，隻修不養（yǎng）；下麵（miàn）是（shì）為您（nín）介紹的8方麵維（wéi）護方法，讓你的破碎機（jī）一直處於良好的工作狀態。

1、為（wéi）了減少因破碎（suì）機（jī）殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料幹燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

2、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與（yǔ）物料（liào）一起（qǐ）進入密閉的除塵罩（zhào）內，含塵氣體（tǐ）通過罩壁上的（de）縫隙和孔口向罩外（wài）擴散，汙染環境。另外，由於皮帶機（jī）轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級（jí）皮帶機的落差揚塵幾乎無影（yǐng）響。因此，破（pò）碎機運行以來（lái），該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫（màn）之中。

3、粉（fěn）塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎（wān）頭使（shǐ）係統阻力增大，彎頭部位易被粉（fěn）塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪（lún）輸送袋式除塵器捕集（jí）下來（lái）的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之（zhī），下（xià）料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。

4、當破碎物料濕度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗（cū），袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除（chú）塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

5、由於袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的（de）漏風也是個不容忽視的（de）問題。袋式除塵（chén）器的過濾麵（miàn）積選型過小，實（shí）際抽（chōu）風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以（yǐ）形成微負壓，造成崗位環境粉（fěn）塵較大。

6、破碎機中袋式除塵器及配套（tào）件的故障較多，不僅影響正（zhèng）常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況（kuàng）看，配備件質量差是引起設備（bèi）故障較多的重要原因。