雙輥破碎（suì）機的維修方法

雙齒（chǐ）輥破碎機在破碎過程中（zhōng），主要是利用破碎輥與物（wù）料間的擠壓、劈碎、彎曲、剪切進（jìn）行破碎物料。日常存在著輥麵磨損以及因磨損後引起的排料口調節。要求（qiú）雙齒輥破碎機能夠耐磨損、低噪聲，結構堅固（gù）。

1、光（guāng）麵對輥破碎機麻損後的整修：

當破碎（suì）輥出現磨損，尤其是光輥麵磨損不均勻，並影響破（pò）碎後的物料粒度增大時，就需對輥麵進行維修。光麵輥的輥麵磨出凹坑或溝槽時，依輥麵（miàn）的材質可進行磨削修複堆焊修複。雙齒（chǐ）輥破碎機的輥麵（輥套）常用高錳鋼製造。

對（duì）光麵輥套可（kě）以連軸帶輥一體拆下來用機床光刀或磨削，目的是整形以消除輥（gǔn）麵粗糙度可以很低。但拆裝輥子組較費工時。對（duì）整修範（fàn）圍不大的，可以在現場用手把砂輪機磨削。也有的光麵輥式破碎機上裝有（yǒu）磨削砂輪（lún）或光刀架，當輥麵磨蝕出現凹坑或溝槽時，可以不拆掉（diào）輥轉子而能在機器上對輥麵（miàn）進行磨削或用硬（yìng）質合金（jīn）刀（dāo）車削（xuē）輥麵，實現整（zhěng）圓修複。

對（duì）於小（xiǎo）麵積局（jú）部的凹坑溝（gōu）槽（cáo）磨損，可依據輥麵材（cái）質的可焊性，選用合適的焊絲焊條，對其表麵進行堆焊。堆焊前，將待焊補的部位清渣幹淨，然後將焊接處周圍預熱。

300~600度左（zuǒ）右。如果能保證較好的焊後平整表麵而不需進行磨削加工時，可采用較大（dà）的電流焊接。施焊時采用多層焊補，每焊（hàn）一層後可用小手錘對焊肉進（jìn）行表麵錘擊，增加焊接的細密謀和消除內應力，並可增加其表（biǎo）層硬（yìng）度。

2、雙齒輥麵輥套的（de）修理

雙齒（chǐ）輥破碎機在工作時，輥套隨物料的擠壓破碎力，磨損快，齒麵輥上的齒牙會磨（mó）禿磨沒，強度不足時會（huì）斷裂，此時必須修或換。齒麵輥常用高錳鋼、鎳硬白鑄鐵、高鉻的白口鑄鐵等材料製造，是（shì）比較耐磨（mó）的。當磨損後，依（yī）據其材質的（de）可焊性，對（duì）雙齒輥破碎機的齒牙的修複可采用堆焊或加焊鋼板的方法進行（háng）。

在焊接前，將待焊接部位清渣幹淨，並將焊接部位周（zhōu）圍預熱至300~600攝（shè）氏度，施焊時采用多層焊補，對不需進行切削加工的部位可采用較（jiào）大的電流焊接。堆焊時每焊一層後（hòu）可用小手錘對焊肉進（jìn）行表麵錘擊，以增加其表（biǎo）層硬度。

對折斷的齒牙，在采取（qǔ）恰當的焊接技術措施後，是完全可以修複再次使（shǐ）用的。采（cǎi）用單麵焊接的v形或兩麵焊接的x形坡口，焊接（jiē）前較好預先加好臨時固定齒牙的拉（lā）筋（焊接（jiē）上），這樣就可以確保焊（hàn）接時（shí）不會（huì）由於溫度的變化而產生變形或移位。在必要情況下，也可以采取增加焊鋼板，提高其連接程度。焊後不能有裂紋（尤其（qí）是（shì）焊縫）現象和齒牙超高或（huò）挪位的情況出現，否則應重新處（chù）理。當（dāng）齒牙磨損至一定程度，不能滿足工藝生產時（shí）粒度的要求且無再修複價（jià）值時，則應更換新的輥套（tào）。

3、雙齒輥輥軸部件的拆（chāi）裝

雙齒輥軸上的裝（zhuāng）配件常用帶輪（lún）、齒輪、飛輪、輥轂（輥套）等通過鍵固定在輥軸上，而滾動軸承也是由相應（yīng）的緊配（pèi）合鑲（xiāng）在軸（zhóu）頸上，當某一部件操作時就需拆下修與換。

（1）軸上配件的拆卸。

常采用專門拉具（如螺旋（xuán）絲杆或液壓拉頂機（jī））拆卸，必要時將軸上的拆卸件沿周圍均（jun1）勻加熱後，加力（lì）拆卸，也可直接用錘擊方法打出（chū），但要有相應保護措施，防止可用件損壞，在擊打時注意力的作用點和方向，尤其要注意防止軸頭變形而損壞（huài）的（de）零件。

一般采取加熱法拆卸都可以拆開，但有時仍有卸不下來的，此時可提高加熱溫度，但不允許超（chāo）過700攝氏度（dù）則（zé）會（huì）使零件過分氧化、退火等，降低或損壞（huài）零件強度、壽命（mìng）。

拆卸時的加熱方法較常（cháng）用的氧炔焰加熱，雖然簡單但要求具有較熟練的技術。對可用的滾動軸承在（zài）拆卸（xiè）時，要禁止直接敲打滾動軸（zhóu）承，可用硬（yìng）度較低的有以金屬棒或墊加以墊襯，敲擊力不應在（zài）軸承的滾動體和保持架上，避免損傷軸承。對軸承（chéng）加熱時，不許加熱溫（wēn）度超過100度和加找麻煩不均勻，以免軸承退火，降低硬度。應盡（jìn）量使用專有的拆卸軸承工具，即快又不損傷軸承。

（2）軸上配件的組裝

破碎輥旋轉破（pò）碎物料是靠軸來帶（dài）動的（de），所以軸件的裝配質量對確保設備正常運行有很大影響。當軸的裝（zhuāng）配質量不好時，會加大動力負（fù）荷，甚至損壞輥子等零部件。

軸上件裝配前應對軸的裝配部位的鏽跡（jì）、毛刺、擦傷進行處理。

對（duì）軸的鍵槽和鍵應（yīng）進行前組配並測量其徑向和鍵寬尺寸，使其符合裝配要求。鍵與鍵槽（cáo）應緊（jǐn）密結合，不許（xǔ）期間（jiān）加墊片。裝配位置軸與的配合也應符合裝配要求（qiú）。因為在相同的裝配條（tiáo）件下，零件（jiàn）加工表麵越粗糟，則在壓入裝配後（hòu），其連接程度就越低。所以一（yī）般壓入（rù）配合軸、孔（kǒng）件的表麵粗糙度（dù）不應高於ra1.6。