河卵石在破碎過程中較大(dà)的問題就是耐磨(mó)件(jiàn)容易磨損,這是(shì)因為河卵石中(zhōng)的矽含量非常高。因此以河卵石作為原(yuán)料的石料廠項目,必(bì)須對破碎工藝進行慎重(chóng)的研究。作為破碎(suì)機的生產廠家,在客戶條件允許的情況下,我們推(tuī)薦盡可能的使用(yòng)層壓設備和多(duō)級破碎方案。多級(jí)層壓設備(以顎破和圓錐破為(wéi)主)能夠較大限度的降低耐磨件的磨損成本,同時能夠減少篩分後的反料,增加生產線的生(shēng)產能力。
如(rú)果客戶的市場(chǎng)對成品石料的粒型要求不高,可以使用兩級顎破的方(fāng)案進行生產。這種配置(zhì)是投資較低,維修維護較簡單(dān)的方案,生產(chǎn)成本也是所有方案中較經濟的。但(dàn)是(shì),這種方案的缺點就是(shì)石料的粒型比較差(chà),針片狀物(wù)料的比例較高。石(shí)料在市場上的競爭力(lì)不高,因為高等級建築需要粒型優異的石料(liào)。
要求產品(pǐn)的粒型優異,同時能夠(gòu)降低生產成本,那麽我(wǒ)們可以使用兩級層壓破碎機(顎破+細(xì)顎破/圓(yuán)錐破碎機)和(hé)反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣(yàng)的配置可以使得主要的破碎工作由頭(tóu)破和二破完成(層壓破碎),較後由反擊破進(jìn)行整型破碎。這樣(yàng)的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線(xiàn)中的反料比例過高(gāo),會使得較(jiào)後一台破碎機增加過多重(chóng)複的破碎工作,相應的也就使得磨損件的損耗會大大增(zēng)加。
對於河(hé)卵石為原料的石料廠,如果采用顎破加反擊破的工藝配置,那麽反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快(kuài),生產成本會增加很多。因此,作為破碎機生產廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。
具體的工藝配置需要根據現場的實(shí)際情況具體分析(xī),歡迎(yíng)參觀交流(liú)。
玄武岩、輝(huī)綠岩屬於硬度較高,且矽含量較高,在實(shí)際破碎作業中屬於較難破碎,或者破(pò)碎成本較高的的物料。通俗的講,玄武岩和輝(huī)綠岩是硬且韌的物料,而且矽含量很高。因此,對玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要設計合理,在考慮破碎項目的(de)投資成(chéng)本的同時,必須考慮生產線的生產成(chéng)本。
在(zài)實(shí)際的破碎作業(yè)中,有些客戶的原料是石灰石,顎破的顎板損(sǔn)耗非常低,一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是(shì)因為石灰石不僅僅硬度很低(4~5級),而(ér)且(qiě)石料中的矽含(hán)量很低,對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。
原料是玄武岩/輝綠岩的破碎作業(yè)中,顎板、板錘、反擊板(bǎn)等耐磨件的損耗十分的(de)高。客戶的生產成本遠遠大於石灰石的生產成本。因此,我們(men)對破碎工藝的設計上,盡可(kě)能的選用層壓原理的破碎設備,以降低耐磨件的損(sǔn)耗。典型的層壓設備配(pèi)置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置(zhì)。如果客戶(hù)對較終的石料(liào)粒型有較高的要求,我們可以再配置一台反擊(jī)破進行整型破碎,這樣就(jiù)形成了(le)三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較(jiào)高,但(dàn)是(shì)對於長期運營(yíng)的石料廠,三段破碎降低的生產成本是十分(fèn)可觀的。 下麵是一些基本的玄武岩工藝(yì)配置,請參閱。各種(zhǒng)配(pèi)置方法各有特點,具體如(rú)何設計要根據客戶的實際情況進行分析(xī)。
在很多對石料的粒型要求不高的石料場,用戶願意使用顎式破碎(suì)機、細(xì)性顎(è)式破碎機/彈簧圓錐(zhuī)破搭配(pèi)的方式來(lái)組建生產線。因為顎破與彈簧圓錐破都(dōu)屬(shǔ)於層壓原理,耐磨件的磨損比較小,生產成本也就比較低廉。但是,也由(yóu)於層壓原理,會導致破碎的石料(liào)粒型不太好,針片狀石料的含量比較高,石料的內裂紋比較嚴重,是高等級建築所不願意接受的,因此市場售價較反擊石料便宜。
反擊式破碎機較大的特點就是能夠生產(chǎn)粒型優質的石料,具備破碎與整型的雙重性能;粒型好的石料能夠給建築物增加更好的受力性能,在市場有較高的(de)售價(jià),當然,反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破,圓(yuán)錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力(lì)學性能。因此,反擊破主要用於建(jiàn)築(zhù)用的石料破碎(suì)場,為公路(lù)、鐵路、機場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。
如(rú)果市場對成品石料的粒型有一定的要求,用戶又想降低易損件的噸成(chéng)本,可以(yǐ)考慮粗顎破+細顎破/圓錐破作為頭(tóu)破與二破(pò),反擊式破碎機放在第(dì)三道破碎的位(wèi)置上,主要起到(dào)整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本,也可以得到粒型好的石料。
具體的工藝配置需要根據現場的實際(jì)情況具體(tǐ)分析,歡迎參觀交流。
花崗岩屬於較難破碎的一類物料,但是通(tōng)常比玄武岩要(yào)稍微(wēi)易於破碎。這是因為花崗岩雖然硬度高,但(dàn)是有一(yī)定的脆性。因此,在破(pò)碎工藝(yì)的(de)設(shè)計上可以相(xiàng)對(duì)靈活的設計,如果客戶的市場價格有優勢,可以使用兩段破碎的工藝方案。但是,從長期的(de)生產角度來看,三段破碎的工藝仍然是能(néng)夠有(yǒu)效降低生(shēng)產成本的方法。
如果客戶的市場對成品石料的粒型要(yào)求(qiú)不高,可以使用兩級(jí)顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置是投資較低,維修(xiū)維護較簡單(dān)的方案,生產成(chéng)本也是所有方案中較經濟的。但是,這(zhè)種方案的缺點就是石料的粒型比較差,針(zhēn)片狀物料的比例較高。石料(liào)在市場上的競爭力不高,因為高等級建築需要粒型優異的(de)石料。
為了提(tí)高(gāo)石料的粒型(多棱(léng)立方體),可以使用顎破加反擊(jī)破的(de)工藝(yì)配置。這種配置比上述的兩(liǎng)級顎破投資成本高了(le)一些,生產出來的石料粒型也非常好。但是(shì),由於花崗岩屬(shǔ)於比較難以破碎的物料,反擊破的耐磨件損耗就比較高,長期生產所增加的生產成本比較(jiào)可觀。因(yīn)為(wéi)花崗岩具有脆性(xìng)的屬性,這樣的配置也是一種可以接受的方案。
要求產品(pǐn)的粒型優異,同時能夠降低生產成本,那麽我們就需要在顎破和反擊破之間增加一台(tái)層壓破碎機,比(bǐ)如使用細顎破或者圓(yuán)錐破碎機。這樣(yàng)的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成(層壓破碎),較後由反擊破進行整(zhěng)型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分(fèn)後(hòu)形成的反料。如果一條生產線(xiàn)中(zhōng)的反料比例過高,會使得較(jiào)後一台破碎機增加過多重複的破碎工(gōng)作,相應的也就使得(dé)磨損件的損耗會(huì)大大增加。
兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置,使得投資成本有所增加,但是帶來的(de)卻是生產成本的大(dà)大降低。其優勢是不言而喻的。
目前(qián)在國內普遍采(cǎi)用了顎式破碎機和錘式細(xì)碎機進行鐵礦石破碎的模式,經過錘式細碎機破碎之後,直接進行幹選作業。實際(jì)上,這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費,我們一一進行分析和講解(jiě):
存(cún)在(zài)的問題:
1.幹選效率低,拋料(liào)異常嚴重,造成生產成本和資源的巨大(dà)浪費;
2.錘式細碎機細碎能力有限,無(wú)法為幹(gàn)選(xuǎn)機提供良好(hǎo)的給料,錘頭(tóu)磨損異常嚴重,3天(tiān)就要換一套錘頭;
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的(de)功能,空耗電能而沒有形成有效的破碎作業;
4.破碎工藝布置不合理,存在大量的物料轉運工作(zuò),工程機械消耗大量(liàng)的生產成本;
1. 幹選(xuǎn)效率低,拋料異常嚴重,造成成本和資源的巨大浪費;
一般的選場均采用了(le)開環設計(不設置回(huí)料破碎),進入幹選(xuǎn)機的(de)物料粒度沒有受到控製,大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料(已有巨大成本支出),在幹選的時候沒有被磁(cí)吸,因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致(zhì)這一後果的原因是,破碎係統沒有能夠提供足夠的細碎能力,幹選物料(liào)的粒度沒有被控製住(zhù),在拋掉的廢(fèi)料中(zhōng)實(shí)際上含有(yǒu)大量(liàng)的鐵元素。
假如(rú)破(pò)碎(suì)係統能夠提供-10mm的物料,那麽(me)幹選(xuǎn)的效(xiào)率將會大幅度增加,就不會造成如此大規模(mó)的浪費現象。因此,一定要將礦石破碎到-10mm以下,然後進行幹選作業。要達到(dào)這樣的(de)破碎效果,就必須從破碎的工(gōng)藝(yì)和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破(PE400*600、PE500*750、 PE600*900)加錘式細(xì)碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要(yào)求。
目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票,因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含(hán)有大量的鐵元素,對(duì)這些物料進行(háng)破碎幹選作業的話,將是十(shí)分(fèn)便(biàn)捷和低成本的,了解到這樣信息(xī)的選礦企業要(yào)加以注意了。
2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限,無法為幹選機提供(gòng)良好(hǎo)的給料,錘頭磨損異常嚴(yán)重,3天(tiān)就要換一套錘頭;
目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘(chuí)頭,該機型(xíng)無法提供高(gāo)速衝擊細碎(suì)所需要(yào)的衝擊速度,因此細碎能(néng)力有限。加之,目前普遍的(de)破碎生產線配置不(bú)合理,沒有(yǒu)將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來,而(ér)一味的依賴細碎機的細碎作(zuò)業,使得本來就不具(jù)備強大(dà)細碎能(néng)力的錘式破碎機雪上加(jiā)霜,造(zào)成嚴重(chóng)錘頭磨(mó)損,卻沒有(yǒu)獲得需要的細碎粒度,造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象(xiàng)。
世邦(bāng)機器引進國外技術研發生產的DS係列超級細(xì)碎機,采用(yòng)了無錘頭、無篩板的破碎腔結構(gòu),破碎力是錘式細碎機的3~4倍,一套耐磨件可以連(lián)續使用2~3個月,是鐵礦石細碎技術的(de)一個重大突破,具有標誌性的(de)意義(yì)。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後,-10mm物(wù)料達到(dào)了95%,-5mm物料達到了60%,為幹(gàn)選工藝提供了前所未有的(de)優良裝備。
3. 顎式破碎(suì)機(層壓破碎(suì))沒有發揮出應有的功能,空耗電能(néng)而沒有形成有效(xiào)的(de)破碎作業;

顎式破碎機(層壓設備,包括圓錐破碎機)是功(gōng)耗和磨(mó)損較小的(de)破碎機型,把礦石逐步破細的過程中,一定要把顎式破碎機(層壓設備,包括圓錐破碎機)的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物(wù)料破碎到-30mm的細度(dù),而很多選(xuǎn)礦企業往往隻用(yòng)顎式破(pò)碎機將礦石破碎到-80mm之後,就(jiù)將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成(chéng)良好(hǎo)的細碎效(xiào)果,反而消耗了大量的(de)電力和磨損成本。
從運行成本的角度考慮,采用(yòng)兩級顎式破碎機是(shì)將鐵礦石(shí)破碎到30mm級別(bié)的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式,就(jiù)覺得投資成本多了一些(xiē),不願意這樣設置,反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知,這樣的配置反而付出了更加巨大的運(yùn)行成本(běn)。
因(yīn)此,我們強烈呼籲廣大礦(kuàng)主,了解(jiě)破(pò)碎設備的(de)成本和原理,選擇正確的工藝模式。一般可以采用(yòng)粗型顎破+細(xì)型顎破+細碎機,或者粗型顎破+圓(yuán)錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線(xiàn)。
4.破碎工藝布(bù)置不合(hé)理,存(cún)在大量(liàng)的物料轉運工作(zuò),工程機械消(xiāo)耗大(dà)量(liàng)的(de)生產成本;
合理的生產線設計可以(yǐ)較大限度的降低生產(chǎn)成本,讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效(xiào)益。一(yī)定要盡量的減少(shǎo)破碎過程中的(de)物料轉運現象,較好能夠做到物料入倉後連貫(guàn)破碎到出料,盡可能的采用自然地勢(shì)或者(zhě)皮帶輸送機將破碎設備連接起來,避免出現大規模(mó)的物料轉運現象。
友情提示:
鐵礦石的破碎和幹選工藝應(yīng)該遵循較低運行成本的原則進行設(shè)計,在新項目展開之(zhī)前需(xū)要(yào)進行工藝和成本核算,必要的設備不(bú)應該省去,關鍵設備(bèi)要具有好的效能。實質上,設備的(de)投資成(chéng)本和生產線的長期運行成本比起來要小(xiǎo)很多,希望能夠引起選礦廠業主的(de)注意。
電石破(pò)碎
為(wéi)了(le)達到電石細碎的目(mù)的,我們采用兩級顎破和第三(sān)級細碎的工藝配置,細碎機采用了我公(gōng)司針對電石設計的(de)重型臥式(shì)高效細碎機。電石破碎中我(wǒ)們必須解決“過鐵”、“密封”、“細碎(suì)”這些問題,並且(qiě)使得破碎設備的維修和(hé)維護方便快捷。
在天業集團的二期40萬(wàn)噸中,我們采用了粗(cū)破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級破(pò)碎采用了針對電石設計的PX係列重型(xíng)臥式高效細碎機,實踐證明其細碎能力要比錘(chuí)破(立軸錘式破(pò)碎機(jī))優異。這是由(yóu)於PX係列重型臥式高效細碎機不(bú)僅能夠提(tí)供大麵積的擊打破碎,還能實現近似垂直的反(fǎn)擊破碎,同時還具有底部篩板的碾磨破碎(suì)。多種的破碎模式形成了強大的(de)破碎能力,使得返料率(lǜ)大為降(jiàng)低,細碎程度達到較高的水平。
為了(le)滿(mǎn)足國內幹法乙炔(quē)工藝的大規模應用,和生產工藝的集(jí)約化設計,世邦機器大量研究了國外幹法工藝中的好設備和技(jì)術,獲得了曆(lì)史性的突破(pò)。研發成功了 DS係列超級電石細碎機(jī),單機破碎產能達到50~100噸/小時(3mm以下)的國內較高水平,將改寫國內幹法乙炔工藝的發展曆程(chéng)。DS係列電石破碎機多項技術(shù)達到了各國領先(xiān)水(shuǐ)平,為國內幹法乙炔工藝(yì)的成熟化和快速(sù)發展奠(diàn)定(dìng)了堅實的基礎。
在研發好設(shè)備(bèi)的基礎上,我們持續研究幹法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目為(wéi)例,破碎設備的數量可以減少(shǎo)到原有工藝的三之一到五分之一(隻使用8台(tái)破碎機,一開一備)。因此可以大量的減(jiǎn)少設備數量和土(tǔ)建工程,整(zhěng)體生產工藝簡約而緊湊(còu),這將是一個曆史性的突破。同時(shí),該工藝及其設備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維護少的多種優點,大幅(fú)度的提(tí)升了整體工藝的可靠和穩定性。
石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎的物料,其一是硬度較低(4~5級),其二是矽含量很低。因此,以石灰石為原料(liào)的石料(liào)廠生產成本相對要低得(dé)多(duō)。所以,對石灰石破碎生產線我們(men)可以直接使用顎破加反擊破的方案,既(jì)能獲得很好的石料粒型,破碎機(jī)的磨損件也能夠有很長的使用壽(shòu)命。通常,一副顎板使用一兩年的時間是很正常的情況。
另一個因素我們也需要考慮(lǜ),由於石灰石相對的易(yì)於破碎的性能(néng),使用反(fǎn)擊破進行破碎會產生較(jiào)多的粉料。這是由於反(fǎn)擊(jī)破屬(shǔ)於衝擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市場對石(shí)料的(de)粒型要求(qiú)不高,可以使用兩級顎(è)破的方式減少粉料的比例,同時也相對降低了一些投資成本。具體(tǐ)工藝的排定,可以根據客戶的實際情況進(jìn)行分析後確(què)定(dìng)。
由(yóu)於(yú)石灰石的易於破碎的特性,在(zài)以石灰石為原料(liào)的水泥廠通常采用複合式破碎機進行單機破碎(關於PC係列複合式破碎機,請訪問上海世邦機器網站查詢)。采用複合式(shì)破碎機直接對石灰石進行頭破,破碎之後的粒度能夠達到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石(shí)灰石盡可(kě)能的破碎到較(jiào)小的粒度(dù),而不考慮粒型問題。同時,這樣的破(pò)碎方式會產(chǎn)生大量的粉料,對於以建築石料為主的石(shí)料廠,這種破(pò)碎方式不甚事宜。
如果客戶對粉料的存在可以接受,使用一台破碎機就能夠完成所有的破碎作業是非常好的選擇(zé)。
建築垃圾破碎
建築(zhù)垃圾破碎後的混凝土顆粒,磚、石碎片(piàn)及沙顆粒,根據(jù)不(bú)同的粒徑分別使用(yòng)。我們可以根據客戶(hù)的要(yào)求,將建築垃(lā)圾(jī)破碎(suì)篩分到不同的規格。混凝土顆粒可用於無限製路(lù)基、農地及林地道路、人行及自行車道及混凝土等;磚、石碎(suì)片或沙顆粒可用於運動場地、花(huā)園及風景點的石片、道路基層等(děng)。
利用建築垃圾破(pò)碎設備處理建築垃圾,一(yī)方麵解決了大量混凝土廢棄物處理難(nán)和由此引發的對環境的負麵影響,同時又(yòu)節省大量清(qīng)理費用;另一方麵還可以減少對天然砂(shā)石的開采。我們為客戶配置的建築垃圾回收係統(tǒng)集篩分、破碎、除鐵(tiě)、除塵為一體,具(jù)有(yǒu)無害化、減量化和資源化處理等特點,能夠滿足每小時40~300噸的建築垃圾(jī)處理能力。
建築垃圾破(pò)碎係統分為固定式和移動式,固定式破碎站需要(yào)特(tè)定的場地,需要將建(jiàn)築垃圾運(yùn)輸到破碎站之後進行破(pò)碎作業。移動式(shì)垃(lā)圾破碎(suì)站將所有的破碎和篩分設備集成(chéng)到了一到(dào)兩輛輪(lún)式(shì)活履帶式運輸(shū)平台上麵,可以被靈活的牽(qiān)引到需要的地方現(xiàn)場進行破碎作業。
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