顎式（shì）破碎機動（dòng）顎與定顎的結構設計特點

動（dòng）鄂及齒板作為顎式破碎機的主（zhǔ）要零部件，在實際作（zuò）業（yè）中（zhōng）承（chéng）擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石（shí）的部件，要求有（yǒu）足（zú）夠的強度和剛度，其結構（gòu）應該堅固耐用。動鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接（jiē）結構，由於其結構複雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內（nèi）尚未見使用焊接（jiē）結構（gòu）的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂分（fèn）成箱型結構與非箱型加筋結構兩種。

1）箱型結（jié）構動鄂 支承破碎板的（de）動鄂即為箱型（xíng）結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的（de）重量，可在（zài）箱型梁壁及加筋（jīn）隔板上開孔（kǒng）。若幹個齒板通過長（zhǎng）螺栓與斜鐵塊固定在動鄂（è）上。由於下部齒板磨（mó）損較（jiào）快，因此齒板做成（chéng）分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換後能繼續使用。

2）非箱型（xíng）加筋結（jié）構動鄂（è） 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱（xiāng）型加（jiā）筋結構，以便有效地減（jiǎn）輕動鄂（è）的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動（dòng）鄂相連。按（àn）其橫截麵形狀又可分為“E”型與反（fǎn）“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其（qí）後部有（yǒu）若幹（gàn）條加肋板以增強動鄂（è）的強度與（yǔ）剛度，其橫截麵呈E型結構。這種動鄂的結構特（tè）點是（shì）當破碎力作用於動鄂使其彎曲時（shí），由於動鄂剖麵的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂（è）的橫截麵呈反“E”型，即動鄂後部為平板結構，前部為（wéi）加（jiā）筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加（jiā）工而上。該動鄂（è）剖麵的中性層靠近動鄂後部平板（bǎn）的一（yī）邊，因此，當動鄂受彎（wān）曲作用時，其後（hòu）部平板表麵的拉應力（lì）值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的（de）利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由於動鄂齒板的上端部已（yǐ）位於動鄂軸承處，且不得不采用（yòng）在動鄂的頂部用粗大（dà）的長螺（luó）栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的（de）困難。因為動（dòng）鄂較大的（de）垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平麵上（shàng）產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大的拉力。實際工程中發（fā）生過聯接螺栓被（bèi）拉斷的（de）現象。如（rú）果巧妙的利用斜麵連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸（cùn）並保證其安全可靠。

3）齒板的結構（gòu）

齒（chǐ）板（也叫襯板），是破碎機（jī）中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組（zǔ）成和粒形（xíng）以及破碎力等都有（yǒu）影響，特別對後（hòu）三項影響較明顯。

齒（chǐ）板承受很大的衝（chōng）擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延（yán）長它的使用壽命，可從（cóng）兩方麵來研究：一是從（cóng）材質上找到高耐磨性能材（cái）料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸（cùn）。

現有鄂（è）式破碎機上使用的齒板（bǎn），一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊負荷（hé）作用下，具有表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是（shì）破碎（suì）機上用得著得較普遍的（de）一種耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀有平滑表麵和齒形表麵（miàn）兩種，後來又分為三角形和梯形表麵。

對平滑表麵襯板（bǎn）的試驗表（biǎo）明，在相（xiàng）同（tóng）條件（jiàn）下與齒形襯板比較（jiào），生（shēng）存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產品粒度，而且增加功率消耗。因此（cǐ），對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑（huá）襯板；對於破碎腐（fǔ）蝕性很強的極（jí）堅硬物料，為延長（zhǎng）襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證產品粒度和（hé）形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結（jié）構己日漸（jiàn）完善。它具有構造簡單，工作可靠，製（zhì）造容易（yì），維修方 便等特點。所（suǒ）以，直到現在仍然廣泛地用於采礦、選礦、建築材料和環境工程中。他在礦業中多半用來（lái）對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用（yòng）。

在顎式破（pò）碎機中，物料的破碎（suì）是（shì）在兩塊顎板之間進行（háng）的。可動顎板繞懸掛心軸（zhóu）對因定穎（yǐng）板作周期性（xìng）擺動，當動顎靠近固定顎（è）板時，則位於兩顎（è）板間的礦石受（shòu）壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的（de）礦（kuàng）石在重力作用下，經排礦口排（pái）出到達下個工藝環節。

目前，顎式破碎機應用址較（jiào）廣泛的（de）隻有兩種（zhǒng）型（xíng）式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖杆機構顎（è）式破碎機和（hé）動顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機。前者多半（bàn）製成大型和中型設備，其破碎比（bǐ）i=3-6;後者一般製（zhì）成中小型的，其破碎比可達10，隨著機械製造業的發展，複雜擺動顎式破碎機已向大型化方向（xiàng）發展（zhǎn）。

顎式破碎機的規格用給（gěi）礦口寬度B和一長度L來（lái）表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎（suì）機。根據給礦口寬度B與長度L的（de）大（dà）小（xiǎo），穎顎（è）式破碎機可以分為大、中、小三類。給礦口寬度大於 600 mm者為大型（xíng）:給礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小於300mm者為小型顎式破（pò）碎機。
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