破碎機錘頭的設計與材質選擇的建（jiàn）議

錘頭是錘式破（pò）碎機的主要工作零（líng）件，其（qí）設計主要是指結構的（de）設計（jì）。因為（wéi）破碎機錘頭的形狀（zhuàng）、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對（duì）質量的分布、材料的充分利用有很大（dà）的影響。關於錘頭的結構設計及相關（guān）改進在專題（tí）中有（yǒu）較詳（xiáng）細的論述。總之（zhī），其形狀、結構的設計，對於其工作能力（lì），對整個機器的生產能力。以及經濟性等各方麵有深遠的影（yǐng）響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設計中（zhōng）型（xíng）的錘頭。其形狀如前麵的（de）圖3-1所示。並有相（xiàng）關的計算。

錘頭質量的計算（suàn）：

因為鉸接在轉子上，所以正確選（xuǎn）擇破碎機錘頭（tóu）質量對破碎（suì）效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質量選得過小，則可能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若選得過大，無用功（gōng）耗過大（dà），離心力也大，對其他零件會有影響（xiǎng）並易損壞。

根據動量定理計（jì）算錘頭質量時，考慮（lǜ）到錘頭打（dǎ）擊物料後，必然會產生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向後偏倒。降低生產率（lǜ）和增加無用功的消耗。為了使（shǐ）錘頭打擊物料後出現偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破（pò）碎時物料很（hěn）快恢複（fù）到正確工作位（wèi）置。所以，要求錘頭打擊物料後的（de）速度損失不宜過大。一般允許速度損失40%到60%（根據實踐經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的（de）圓周（zhōu）線速度(m/s)

若錘（chuí）頭與物料為了彈性（xìng）碰撞。且（qiě）設物料（liào）碰撞之前的運動速度為0，根（gēn）據動（dòng）量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中心處的質量(kg)

M_m── 較大物料塊的質量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭（tóu）的（de）打擊質量。實際質量應根（gēn）據（jù）打擊質量的轉動順序（xù）和錘頭的（de）轉動慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘（chuí）頭打（dǎ）擊中心（xīn）到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到懸（xuán）掛點（diǎn）的（de）距離 (m)

錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於（yú）工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可（kě）用高錳鋼鑄造。為了提高其耐（nài）磨性，采用高錳低合金鋼（gāng），有的在工作表（biǎo）麵塗上（shàng）一層硬質合金。有的采用高鉻鑄（zhù）鐵，其耐磨（mó）性比高（gāo）錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問題（tí），在專題部分（fèn）：提（tí）高錘頭的耐（nài）磨性研究中（zhōng），有（yǒu）專門的論述。就不（bú）詳細介（jiè）紹了。總之，錘（chuí）頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工（gōng）作壽命，機器的生產（chǎn）能力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。

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