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陶瓷球磨機的技術參數如何合（hé）理利用

來源：91视频下载重工   時間：2014-01-02
  陶瓷球（qiú）磨機就是通體都是陶（táo）瓷製成的（de）球磨（mó）機，容量很小一般適用於產品試製階段（duàn）小批量生產，是（shì）國內選礦機械專家結合國內較（jiào）新型的球磨技術研製（zhì）開發的又一（yī）新型節能球磨設備，它不但（dàn）提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應（yīng）用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產（chǎn）到各種礦石破碎，它都可以（yǐ）在各種中碎、細碎、超細碎作（zuò）業中提供（gòng）無與倫比的破碎性能。是當今（jīn）礦山建築行業替代彈簧圓（yuán）錐破碎機和更新一（yī）般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大（dà）型石（shí）料廠和礦業破碎的（de）較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和（hé）獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作（zuò）,性能更（gèng）加穩定可靠。陶瓷球磨（mó）機主要用於物料的混合（hé），研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用（yòng）不同的襯板類型（xíng），以滿足不同需要。磨作業的細（xì）度，依靠研磨時（shí）間自（zì）行（háng）控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具（jù）有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合（hé）及研磨作（zuò）業。用戶可依據物料比（bǐ）重，硬度（dù），並根據產量等因素綜合考慮選擇（zé）合適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球磨機的技術參數如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工（gōng）藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵（miàn）來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏（lǐ）的（de）研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨是同（tóng）時進行的，當物料磨到一定（dìng）細度時（shí），物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並（bìng）且（qiě）很容易（yì）造（zào）成（chéng）物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三（sān）個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度（dù）要求，每個倉的長度（dù）和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計（jì）也相當關（guān）鍵。筆者結合對國（guó）內水泥行業濕法連續（xù）式球（qiú）磨（mó）機所用隔倉板和（hé）水（shuǐ）泥（ní）與陶瓷（cí）原（yuán）料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機（jī）用隔倉板。陶（táo）瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度（dù）要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業（yè）要求是過100目篩餘小（xiǎo）於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小（xiǎo）於3%，這就勢必要求物料（liào）在球磨（mó）機中停留時（shí）間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業（yè）連續式球磨機在分倉規律、筒（tǒng）體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上（shàng）均有差別。在陶瓷用隔倉（cāng）板的設計中，隻有當（dāng）料漿顆粒（lì）磨至能懸浮於A′麵（miàn）以上時，才能通過蓖孔進入（rù）過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒（tǒng）體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保（bǎo）護筒（tǒng）體的，使筒體免受研磨體和（hé）物料（liào）的直（zhí）接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨（mó）機襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的（de）粉磨作用是（shì）靠研磨體對物料的衝擊和研（yán）磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運（yùn）動狀態有所（suǒ）不同。進入（rù）磨機一倉的物料粒度（dù）都（dōu）較大（dà），這就（jiù）要（yào）求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物料（liào）粒度依此（cǐ）減小，則（zé）研（yán）磨體對物料的（de）作用主要是研磨。在筒體轉（zhuǎn）速一定的情況下，隻有將各倉（cāng）襯（chèn）板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研（yán）磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨（mó）體產生不同（tóng）的磨（mó）擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及（jí）研磨體材料應選（xuǎn）耐磨（mó）性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采（cǎi）用閉路球磨係統高產量及保證球（qiú）磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到（dào）這一目的，均采用（yòng）閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設（shè）5-6個振動篩，篩上料隨水一（yī）起衝回磨內，再次球磨。從而使球（qiú）磨（mó）出的（de）料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑（jì）的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進（jìn）入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是（shì）連續均勻（yún）地入（rù）磨機。為了使助（zhù）磨劑能連續均勻地進入陶瓷球磨機，我們（men）查閱了許多的資料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部（bù）分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶於水（shuǐ）。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助（zhù）磨劑加入到定量（liàng）的水箱裏，用攪拌機充分（fèn）攪拌均勻，每配好一箱助磨劑（jì）水溶液時，就將其（qí）放入另一個工作水箱（xiāng），用計（jì）量泵將助（zhù）磨劑水溶液從工作水箱均（jun1）勻地打（dǎ）入球磨機內（nèi），從而提高球磨效率。
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