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提高破(pò)碎機(jī)錘頭使用壽(shòu)命秘訣

來源:91视频下载重工   時間:2013-09-20


        錘(chuí)式破碎機是利用高速旋轉的錘頭衝(chōng)擊物料,使物料沿其自然裂隙、層理而和節理而等脆弱部(bù)分斷裂而破(pò)碎的破碎機械,廣(guǎng)泛應用於礦山、冶金、建材及電力行業,錘式破碎機在(zài)磚瓦行業也有一定的應用,如用(yòng)於製磚(zhuān)原料煤升幹石的破碎。錘(chuí)式破(pò)碎機(jī)在工作過程中(zhōng),由於(yú)受到物料的衝擊和摩擦,不可(kě)避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發生磨損而(ér)失效,其中,錘頭是較主要的易磨損零件,其消耗較極(jí)大,需要儲(chǔ)備不(bú)少的備件,這(zhè)不僅占用資金,而且影響企業的正常生產(chǎn)。因此,對(duì)錘頭磨損的影響因素進行分析,尋找提高錘頭使用壽命的措施,對維持企業正常生產和提高企(qǐ)業經(jīng)濟效益,都具(jù)有重要的現實意義。
        錘式破碎機類型很多,按轉子(zǐ)數目可分(fèn)為(wéi)單轉子和雙轉子錘式破碎機;按轉子回轉方向可分為定(dìng)向式(轉子朝一個方向(xiàng)旋轉)和可逆式(轉子可朝兩個方向旋轉)錘式破碎機;按錘(chuí)頭排列數目可分為單排列、雙排列和多排列錘式破碎機;按錘頭裝置方式可分為固定式和活動式錘式破碎機。磚瓦行業使用的一般為單轉子、定向式、多排列、活動式錘式破碎機。錘式破碎機錘頭(tóu)在工作期間,除受到物料的撞擊外,還受到物料的衝刷,這樣長期(qī)反複使用(yòng),錘頭的工作而就會受到破壞,使(shǐ)表(biǎo)而(ér)形狀發生變化(huà),如果用在可逆式破碎機上,錘頭兩側的棱角就會被肺成光滑的圓弧(hú)兒。在工作初期,錘頭(tóu)表(biǎo)而形(xíng)狀未發生(shēng)改(gǎi)變時.主(zhǔ)要受到撞擊磨(mó)損.錘頭的製造也是決定其使用(yòng)壽命的關鍵因素(sù)。如果(guǒ)錘頭表而(ér)或內部製造中存(cún)在缺陷,如(rú)縮孔、裂紋、穿品等,不僅會降低錘頭性(xìng)能(néng),甚(shèn)至(zhì)造成錘頭斷裂。因此.在錘頭生產中必須製(zhì)定合理的鑄造和熱處理工藝。例如(rú)對高鉻(gè)鑄鐵錘頭,應采用立澆和合理使用外冷鐵,並嚴格控製澆注(zhù)溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件,進而得(dé)到(dào)致密的內部組織,並減弱晶(jīng)粒粗入的現(xiàn)象。
        錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現和碳化物的分布形態。由於在錘(chuí)頭的成分中都含有一定含量的鉻和其他合金元(yuán)素,因此如何使這些(xiē)合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發揮出來(lái),也是製定熱處理工藝時(shí)考慮到的一個因素。總之,製定合理的生產工藝和嚴格的檢驗手段,是保證錘頭達到使用性能的先決條件。一般來說,硬度越大的(de)錘頭其耐磨性也愈(yù)大。要提高錘頭的耐磨性,就(jiù)要增加其硬度,但(dàn)隨著硬度的提高,錘頭的(de)抗(kàng)衝擊韌性就會降低。因此(cǐ),如何兼(jiān)顧錘頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高錘頭耐性的關鍵。錘頭常用(yòng)的材料有:高錳鋼、高(gāo)鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的衝擊或(huò)接觸應力的作用(yòng)下,表而層將迅速(sù)產生加工硬化,其加工硬化指數比其他材(cái)料高5倍一7倍,耐磨性得到較人的(de)提高。但如果使用中衝擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表而迅速產生加工硬化,高錳鋼的耐(nài)l性就不能充分發揮。高銘鑄鐵是一種具有優良抗(kàng)磨性能的耐磨材料(liào),但韌(rèn)性較低,易發生脆性斷裂。為了使高(gāo)鉻鑄鐵錘頭安全運行,人們開發了複合錘頭,即將高(gāo)鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或(huò)者錘(chuí)頭工作部分采用(yòng)高鉻(gè)鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者合起來使(shǐ)錘頭頭部(bù)具有高硬度,而錘柄部(bù)具有高韌性,充分發揮兩種材料(liào)的各(gè)自優點(diǎn)而克服(fú)單一材料的缺點,滿足錘頭使用(yòng)性能要求。錘頭的壽命還與破碎機的技(jì)術參數有關,其中址主要(yào)的是轉子體的功率和(hé)轉速。這兩個參數直接反映了(le)錘頭的線速度(dù)和衝擊力,它們不僅關(guān)係到破碎機的生產能力,也關係到錘頭衝擊(jī)硬化的程度。衝擊硬化良好的錘頭(tóu),使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)勢必會有所延長。轉子轉速(sù)過低,不僅生產能力低,且動能低,致使錘頭(tóu)衝擊硬化(huà)不良、耐(nài)磨性能差;轉子(zǐ)轉速太高,雖然可使錘(chuí)頭獲得較好衝擊硬化,提高設備生產率,但同時也會引起錘頭、條和(hé)襯(chèn)板強烈損,對錘頭使用壽命也不利,同時(shí)會顯著增加功(gōng)率消耗。
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