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提高破（pò）碎機（jī）錘頭使用壽（shòu）命秘訣

來源：91视频下载重工   時間：2013-09-20


        錘（chuí）式破碎機是利用高速旋轉的錘頭衝（chōng）擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理而和節理而等脆弱部（bù）分斷裂而破（pò）碎的破碎機械，廣（guǎng）泛應用於礦山、冶金、建材及電力行業，錘式破碎機在（zài）磚瓦行業也有一定的應用，如用（yòng）於製磚（zhuān）原料煤升幹石的破碎。錘（chuí）式破（pò）碎機（jī）在工作過程中（zhōng），由於（yú）受到物料的衝擊和摩擦，不可（kě）避免地使錘頭、襯板、蓖條等零件發生磨損而（ér）失效，其中，錘頭是較主要的易磨損零件，其消耗較極（jí）大，需要儲（chǔ）備不（bú）少的備件，這（zhè）不僅占用資金，而且影響企業的正常生產（chǎn）。因此，對（duì）錘頭磨損的影響因素進行分析，尋找提高錘頭使用壽命的措施，對維持企業正常生產和提高企（qǐ）業經（jīng）濟效益，都具（jù）有重要的現實意義。
        錘式破碎機類型很多，按轉子（zǐ）數目可分（fèn）為（wéi）單轉子和雙轉子錘式破碎機;按轉子回轉方向可分為定（dìng）向式(轉子朝一個方向（xiàng）旋轉)和可逆式(轉子可朝兩個方向旋轉)錘式破碎機；按錘（chuí）頭排列數目可分為單排列、雙排列和多排列錘式破碎機；按錘頭裝置方式可分為固定式和活動式錘式破碎機。磚瓦行業使用的一般為單轉子、定向式、多排列、活動式錘式破碎機。錘式破碎機錘頭（tóu）在工作期間，除受到物料的撞擊外，還受到物料的衝刷，這樣長期（qī）反複使用（yòng），錘頭的工作而就會受到破壞，使（shǐ）表（biǎo）而（ér）形狀發生變化（huà），如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就會被肺成光滑的圓弧（hú）兒。在工作初期，錘頭（tóu）表（biǎo）而形（xíng）狀未發生（shēng）改（gǎi）變時.主（zhǔ）要受到撞擊磨（mó）損.錘頭的製造也是決定其使用（yòng）壽命的關鍵因素（sù）。如果（guǒ）錘頭表而（ér）或內部製造中存（cún）在缺陷，如（rú）縮孔、裂紋、穿品等，不僅會降低錘頭性（xìng）能（néng），甚（shèn）至（zhì）造成錘頭斷裂。因此.在錘頭生產中必須製（zhì）定合理的鑄造和熱處理工藝。例如（rú）對高鉻（gè）鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，並嚴格控製澆注（zhù）溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得（dé）到（dào）致密的內部組織，並減弱晶（jīng）粒粗入的現（xiàn）象。
        錘頭的熱處理工藝則決定了其力學（xué）性能的實現和碳化物的分布形態。由於在錘（chuí）頭的成分中都含有一定含量的鉻和其他合金元（yuán）素，因此如何使這些（xiē）合金元素形成硬質（zhì）點碳化物的作用充分發揮出來（lái），也是製定熱處理工藝時（shí）考慮到的一個因素。總之，製定合理的生產工藝和嚴格的檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。一般來說，硬度越大的（de）錘頭其耐磨性也愈（yù）大。要提高錘頭的耐磨性，就（jiù）要增加其硬度，但（dàn）隨著硬度的提高，錘頭的（de）抗（kàng）衝擊韌性就會降低。因此（cǐ），如何兼（jiān）顧錘頭適宜的硬度和良好的抗衝擊韌性是提高錘頭耐性的關鍵。錘頭常用（yòng）的材料有:高錳鋼、高（gāo）鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或（huò）接觸應力的作用（yòng）下，表而層將迅速（sù）產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材（cái）料高5倍一7倍，耐磨性得到較人的（de）提高。但如果使用中衝擊力不夠或接觸應（yīng）力小，則不能使表而迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐（nài）l性就不能充分發揮。高銘鑄鐵是一種具有優良抗（kàng）磨性能的耐磨材料（liào），但韌（rèn）性較低，易發生脆性斷裂。為了使高（gāo）鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了複合錘頭，即將高（gāo）鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或（huò）者錘（chuí）頭工作部分采用（yòng）高鉻（gè）鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者合起來使（shǐ）錘頭頭部（bù）具有高硬度，而錘柄部（bù）具有高韌性，充分發揮兩種材料（liào）的各（gè）自優點（diǎn）而克服（fú）單一材料的缺點，滿足錘頭使用（yòng）性能要求。錘頭的壽命還與破碎機的技（jì）術參數有關，其中址主要（yào）的是轉子體的功率和（hé）轉速。這兩個參數直接反映了（le）錘頭的線速度（dù）和衝擊力，它們不僅關（guān）係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊（jī）硬化的程度。衝擊硬化良好的錘頭（tóu），使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）勢必會有所延長。轉子轉速（sù）過低，不僅生產能力低，且動能低，致使錘頭（tóu）衝擊硬化（huà）不良、耐（nài）磨性能差;轉子（zǐ）轉速太高，雖然可使錘（chuí）頭獲得較好衝擊硬化，提高設備生產率，但同時也會引起錘頭、條和（hé）襯（chèn）板強烈損，對錘頭使用壽命也不利，同時（shí）會顯著增加功（gōng）率消耗。
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