各種鐵礦石的選礦方法

我國選礦廠一（yī）般采用粗破、中破和細破三（sān）段破碎流（liú）程破碎鐵（tiě）礦石。粗破多（duō）用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎（suì）機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破（pò）碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭（tóu）型圓錐破碎機。通過粗破（pò）的礦石，其（qí）塊度不大於1ｍ，然後經過中、細破碎，篩分成礦石（shí）粒度小於12ｍｍ的較終產品送磨礦槽。

（一）褐鐵礦選礦方法

將粒度小於10mm、水分小於（yú）15％的褐鐵礦粉礦摻配（pèi）重量配量為0-8％的煤粉進入回（huí）轉窯；褐鐵礦粉（fěn）礦在同一回轉（zhuǎn）窯內（nèi）完成烘幹、磁（cí）化、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉（zhuǎn）速為0.8-1.5轉（zhuǎn）/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經上步驟處理後的焙礦用水冷（lěng）卻；冷卻後經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送（sòng）到濕式弱磁選機磁選，磁性部分（fèn）為較終產品鐵（tiě）精礦。對低鐵品位高砷（shēn）硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘幹焙（bèi）燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同一（yī）窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷（shēn）、硫（liú）雜質的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

（二）強磁性（xìng）磁鐵礦礦石

1. 單（dān）一磁（cí）鐵礦礦石

由於砂石生產線礦石中絕大部分（fèn）是強磁性的磁性礦，並且礦石組成簡單，常采用弱磁選方法選別（bié）。

2. 含多（duō）金屬磁鐵礦礦石

主要是含硫（liú）化（huà）物磁鐵礦礦石和含磷灰石（shí）磁鐵礦（kuàng）礦石，一般采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁（cí）選回收鐵（tiě），浮選回收（shōu）硫化物或磷灰石等。

一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦工藝方法（fǎ），主要是對礦粉（fěn）進行三級（jí）磁選處（chù）理，再經濕料磁選，磁（cí）選所選用的磁場（chǎng）強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉（zhuǎn） / 分，濕料經脫水（shuǐ）製（zhì）得成品鐵精礦（kuàng）粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此（cǐ）法磁（cí）選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工藝方法（fǎ），礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的（de）粉塵由除塵裝置捕集（jí），不會造成空氣汙染，本方法是一種（zhǒng）生產效率高，產（chǎn）品質量（liàng）好。

（三）弱磁性鐵礦礦（kuàng）石

1.單一弱磁性（xìng）鐵礦（kuàng）礦石

包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和赤鐵（tiě）（鏡鐵（tiě））菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的聯合運用。

2. 含多金屬弱磁性鐵礦礦石

主要含（hán）磷（lín）或硫化物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦（kuàng）石。此類礦石一般（bān）用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合回收（shōu）鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

（四（sì））磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

1.單一（yī）磁鐵- 赤（菱（líng））鐵礦礦石

主要用來選別（bié）低品位（wèi）的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁（cí）性強、好磨好選，國（guó）內（nèi）磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦（kuàng）流程，對於粗粒嵌（qiàn）布的（de）磁鐵礦采用前者（zhě）（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化（huà）的永磁化（huà），使磁選（xuǎn）機實現了永磁（cí）化。70年（nián）代以（yǐ）後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了（le）細篩再磨新技（jì）術，使精（jīng）礦品位（wèi）由62％提（tí）高（gāo）到了66％左（zuǒ）右，實現了（le）冶金工業部提（tí）出精礦品位達到65％的要（yào）求（qiú）。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是（shì）一種弱磁性鐵礦物，可浮性較（jiào）磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工（gōng）藝並用，也有過（guò）磁化焙（bèi）燒後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦（kuàng）選礦一般多采（cǎi）用重選工藝，主要有跳汰機、離心選（xuǎn）礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖（yáo）床等由於其選礦處理能力小，選礦品位低（dī）、回收率低（dī）而逐漸被淘汰後來（lái）赤鐵（tiě）礦選礦發展了浮選工藝和強磁（cí）選工藝主要（yào）以氧（yǎng）化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機（jī）為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果（guǒ）。近年來，赤鐵礦（kuàng）的選（xuǎn）礦取得了長足（zú）的發展，其主要選礦工藝是：以電磁脈動高梯度磁選（xuǎn）機為代表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦（kuàng）品位,鐵精礦回收率的滿意指（zhǐ）標。

主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此（cǐ）類礦石的方法有（yǒu）弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯合（hé），即用弱磁選（xuǎn）回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收（shōu）弱磁（cí）性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其（qí）它方法的（de）並聯流程，與單一（yī）弱磁性鐵（tiě）礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方法（fǎ）聯合(3)選擇性絮凝脫（tuō）泥法。

2.含（hán）多金屬磁鐵! 赤（chì）（菱）鐵礦礦石

要用（yòng）來選別赤鐵（tiě）礦、褐鐵礦（kuàng）、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象（xiàng）赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位（wèi）低、嵌布粒度細、礦物組成複（fù）雜，選別困（kùn）難。80年代後（hòu），選礦技（jì）術方麵對（duì）焙（bèi）燒（shāo）磁選、濕式強磁選、弱磁性浮（fú）選和（hé）重選等工（gōng）藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回（huí）收率不斷提（tí）高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流（liú）程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵（tiě）礦石和含磷（lín）、硫（liú）或稀土（tǔ）鐵礦石。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中（zhōng）較複雜（zá）的（de），一般采用弱磁選與（yǔ）其它（tā）方法的聯合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重（chóng）選、浮選或強磁選（xuǎn）回收弱磁（cí）性鐵礦（kuàng）物和用浮選回收（shōu）伴生成分。

3.多（duō）金（jīn）屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分複（fù）雜、類型多樣，因此采（cǎi）用的方法、設備和流（liú）程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選（xuǎn）、絮凝浮選、弱（ruò）磁－反（fǎn）浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流（liú）程，以提高鐵的回收率（lǜ），並綜（zōng）合回收稀（xī）土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的（de）釩鐵精礦，磁選（xuǎn）後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選（xuǎn）－幹燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收（shōu）鈦和鈷（gǔ）。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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