影響破碎（suì）機出料顆粒質量的因素

1、破碎比（bǐ）：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也（yě）越大，反之亦然。破碎比（bǐ）大針片狀含量增加，而且，這個（gè）規律（lǜ）不僅適用於顎式破碎機，同時也適用於（yú）圓錐式破碎（suì）機，它與破（pò）碎機的機型無關，但（dàn）破碎比若過小，整個係統產量降低，內（nèi）循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生（shēng）產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀（zhuàng）含量下（xià）降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中（zhōng），調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷（hé），石料粒形會變好，在整（zhěng）個過程（chéng）中，由於循環（huán）負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎（suì）電機的（de）負荷可降低，成品料粒形（xíng）變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉（bì）路（lù）循環，前者（zhě）稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破（pò）碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進（jìn）料口進行破碎，這樣成品料的產量增（zēng）加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級（jí）破碎機（jī）進料口，進行複破（pò）後（hòu）再進成（chéng）品篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破碎料流失，循環（huán）負荷較大，但產品（pǐn）粒形好。

引起錘式破碎機（jī）的產品粒度（dù）變大的原因（yīn）有兩個：錘頭故障，篩板故障和風（fēng）葉故（gù）障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機（jī）的主要工作打擊（jī）部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的衝刷，也會漸漸地磨（mó）損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重（chóng）時，錘頭（tóu）對物料的打擊失敗，導致產品粒度變粗（cū），這時隻能更換新的錘頭部件（jiàn）才能重新保證產品的粒度合（hé）格（gé）。

（2）篩板原（yuán）因，破碎機的蓖板斷裂（liè），不能有效地起到（dào）篩分（fèn）作用，錘式破碎機的篩板受物料的衝擊力大，因此要經常檢（jiǎn）查並更換新的（de）蓖板裝置（zhì）。

（3）對於風選式錘（chuí）式破碎機來說，如果風葉因（yīn）長時間工作而（ér）磨（mó）損，對於破碎硬度不高的物料的影響並不（bú）明顯，然而由於破碎硬質物（wù）料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容（róng）易從錘擊轉（zhuǎn）子腔內崩入離心（xīn）風機腔內，雖然離心風（fēng）葉在（zài）輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎（suì）的（de）作用，但是這樣卻加（jiā）速了離心風機的磨損（sǔn），長久（jiǔ）下去，會減少破碎機的（de）壽命，破碎產品效（xiào）果也會大（dà）打（dǎ）折扣。

影（yǐng）響（xiǎng）輥式破碎機出料粒度（dù）的因素：

1、軋輥的技術特性（xìng），主要指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形、齒（chǐ）斜度及兩輥（gǔn）排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋（xuán）轉速度越快，產量越高（gāo）。但速度過快又會引起電耗增（zēng）加及（jí）機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速（sù）旋轉，對物（wù）料隻能起（qǐ）擠壓作用，而（ér）對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速（sù）度之差，因此兩輥速度（dù）一快一慢，快輥與（yǔ）慢輥速（sù）度之比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋（zhá）距：兩個（gè）軋輥之間的距離對顆（kē）粒的破碎效果有很大影（yǐng）響，它是根據所要獲得的顆（kē）粒飼料的粒度進行調整（zhěng）的

其它，通過實踐發現當排料口調到和成品料粒徑一致時粒形（xíng）較好.排料口大於粒徑要（yào）比排料口小於粒徑時的針片狀含量低，這是因為對於同樣的（de）進（jìn）料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差（chà）；另外，恒定（dìng）地供料也是提（tí）高成品料質量的關鍵，不（bú）穩定和不足的（de）供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯（chèn）板（bǎn）兩個麵作用，容易形成針狀和（hé）片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實（shí）現層壓破碎，形成（chéng）料和（hé）料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形（xíng）就會變好。