對輥破碎機,可（kě）供選礦,化工（gōng）,水泥,耐火材（cái）料,磨料,建築（zhù）材料等（děng）工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,岩石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦（kuàng）行業中比一般破碎機 械（xiè）更（gèng）優（yōu）異的效果.近幾（jǐ）年（nián）來,還（hái）廣泛被應用（yòng）於破碎鋼砂等行業。
| 規格型號 | 給料粒度(mm) | 出料粒（lì）度(mm) | 處理能力（lì）(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及（jí）驅動裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在（zài）兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全（quán）彈簧和滑動軸承盒.活（huó）動輪是用來（lái）調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動（dòng），從而不至於報壞設備
2、出（chū）料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調書（shū）裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺（luó）栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪（lún）頂（dǐng）離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔（xiē）塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧（huáng）的作用（yòng）下兩輪間隙變（biàn）小，出料粒度變小。墊片裝（zhuāng）置是通過（guò）增減（jiǎn）墊片（piàn）的數（shù）量或厚薄來調書出料粒（lì）度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.
3、驅動機構是（shì）由兩個電動機（jī），通過（guò）三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照（zhào）相對方向運動旋轉（zhuǎn）。在破碎（suì）物料時，物料從進料鬥通過輥輪，經（jīng）碾（niǎn）樂麵破碎，破碎後的（de）成品從底架下麵排出。
4、為（wéi）了安全，對（duì）輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。
使用（yòng）單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工（gōng）圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎上，為了更好地（dì）承受機器在工作時所產生的不均力（lì），可以在（zài）底架不安放（fàng）枕木木條使整台機器與枕木條貼（tiē）合，並留出出料位置（zhì）。木機器（qì）以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長（zhǎng）時間的貯存過程中，機器有無擬（nǐ）傷，滑（huá）動部分和有無鏽蝕。確定機器完（wán）整無報後方可進行安（ān）裝。機器（qì）安（ān）裝，並找（zhǎo）準水平之後，然後按圖紙進行傳動部（bù）分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆（sōng）緊適當的位置上，悵力彈簧須（xū）調（diào）到適當位置方可。全部（bù）安裝結束後還要嚴格地檢查各緊固部（bù）分不得有鬆動現象（xiàng）。
機器（qì）安裝完畢（bì）後（hòu），正式（shì）投入生產前，必須進行試運轉。
機器在使用現場，須進行不少2小時連（lián）續空轉試驗、運轉時軸承a升不得超（chāo）過30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪、長齒（chǐ）輪、三角皮（pí）帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪（zào）聲，兩輥間（jiān）不是碰（pèng）撞。
在空運轉試（shì）驗達到（dào）良好的基（jī）Pkly上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時（shí）間不得少於連續運轉8小時.
測定其實（shí）際出料粒度（dù）及產量（liàng）是否符合要求，並保證軸承（chéng）溫長不得超過350 C破碎機T作平穩（wěn），不應有（yǒu）較（jiào）劇烈的（de）振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度（dù）不符合要求時，可利用活動裝置後端調（diào）整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度（dù）是（shì）否符合要求.負荷試（shì）毅（yì）正常後即可投入生產使用。
機器經過試運轉完全合格後才允（yǔn）許正式投入（rù）生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進（jìn）行正確的操作和日常維護及定期維（wéi）修。
機器在正（zhèng）常運轉起動前必須做好充分的（de）準（zhǔn）備（bèi）T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固（gù）定螺（luó）栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器（qì）附件不得有妨礙運轉的東西和雜物.
經上述準備和（hé）檢查丁作完全符合要求後，即可啟動破碎機，待機（jī）器轉（zhuǎn）速正常後再進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時（shí）應（yīng）先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停止機器的運轉.
當機器（qì）正常運轉之後（hòu），機器的操作者及有關人（rén）員必須注意下（xià）列事項:
1.所有（yǒu）的固定（dìng）螺栓是否有（yǒu）折（shé）斷和鬆動現象.
2、各（gè）軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。
3、各處密封（fēng）是否（fǒu）嚴密，有無（wú）漏油現象。
4、進料（liào）量是否有過多現象（xiàng），出料粒（lì）度是否符合要求.
5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
1、不得改變機器的旋轉方向.
2、機器運轉中停電時，應（yīng）立即拉（lā）斷電x，以免突（tū）然來電時引（yǐn）起事故。
機器的維（wéi）護保養是一項極其重要的經常性的丁作，它應（yīng）與機器的（de）操作和檢修等密（mì）切配合，應有專職人員進（jìn）行值班位查。
1,軸（zhóu）承
對輥破碎機的軸承擔（dān）負機（jī）器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命（mìng）有很（hěn）大的關係，它直接（jiē）影響（xiǎng）到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器（qì）的主要注油處(I)傳動軸（zhóu）承（chéng）(2)軋粗軸承(3)所有齒（chǐ）輪(4)活動軸承、滑（huá）動平而.
2、新安裝的輪箍容易（yì）發生（shēng）鬆動必須經常進行檢查.
3、注（zhù）意位查機器各部位的（de）T作是否正常（cháng）.
4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件（jiàn）.
5、放活動裝置的底（dǐ）架平麵，應除去灰塵等物以免機（jī）器遇到不能破碎的（de）物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.
6、軸承油a升高，應立即停車檢查（chá）原因加以消除。
7、傳動齒輪在運轉時若（ruò）有衝擊盧應立即停車檢查，並消除之。
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