金實質上是人所發現的**種金屬，時間可追溯到新石器時代，那時人們用（yòng）磨製的石（shí）器，將采來的自然金加工成各（gè）種形（xíng）狀的貢品和器物，漸漸地認（rèn）識了它的與眾不同的特性，黃金以它的美（měi）麗（lì），稀有，名貴，穩定和極好的延展性備受人類的喜（xǐ）愛。是古時候的金錢貨幣，目前（qián）我國的（de）黃金儲量（liàng）還是比較豐富的，而且分布的範圍比較廣，作（zuò）為礦產生產廠家，早已（yǐ）注意到（dào）這一（yī）產業的發展，隨著金（jīn）礦星羅棋布，覆蓋麵積極（jí）為廣闊。所以黃金的冶（yě）煉（liàn）技術也有了（le）長足的發展（zhǎn）。
黃金行業的快速發展（zhǎn）必然而然（rán）的促進（jìn）了黃金開采冶煉行業其它相關行業的進（jìn）步，比如說黃金開采設備，冶煉設備等（děng），這都是與金礦開采相輔相成的行業，這些設備的性能提（tí）高，很大程度上促（cù）進（jìn）了黃金事業的發展，而砂金礦的發展又反促進了設備的不斷改進，以求在新的時期占據主導地位。
攪拌桶 高效濃縮機 離心選礦機 水力旋流器 磁選機 強磁選機（jī）
給礦設備：電磁振（zhèn）動給（gěi）料機 擺式給料（liào）機 圓盤給料機 槽式給料機
破碎設備：顎式破（pò）碎機 反擊式破碎機 錘式破碎機 對輥破碎機 衝擊式破碎機（jī） 自擊式破碎機 圓錐（zhuī）式破碎機 機製砂生產線 石料破碎（suì）生產線（xiàn）
球磨設備：球磨機（jī） 節（jiē）能球（qiú）磨機 棒磨機 管磨機 圓錐球（qiú）磨機 幹式球磨機 濕式球（qiú）磨機 水泥（ní）球磨（mó）機 直（zhí）筒球（qiú）磨機 陶（táo）瓷球磨機（jī）
重選設備： 搖床 玻璃鋼搖床 玻璃鋼鏡（jìng）麵搖床 螺（luó）旋溜槽
過濾設（shè）備： 過濾機 濃縮機（jī）
烘幹（gàn）設備： 烘幹機（jī） 間接傳熱（rè）式（shì）烘幹機 H回轉式烘幹機
磁選設備： 磁（cí）選機 脫磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦機 磁團聚重選分選（xuǎn）機
浮選設備： 浮（fú）選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些設備相互成套應用，在砂金生（shēng）產線上都發揮了極為重要的作用，在以後的砂金生產中，這些設備還會繼（jì）續改進，並促進砂金行業的發（fā）展。
重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,我（wǒ）國絕大部分（fèn）金（jīn）礦均采用以（yǐ）上方（fāng）法提取金,在選礦（kuàng）技術及金礦選礦設備上都有了很（hěn）大的（de）改進。
根據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金礦床礦物分為金礦（kuàng）物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金（jīn）的獨立礦物（wù），係（xì）指以金礦物和含金（jīn）礦物（wù）形式產出的（de）金，它是（shì）自然界中金較重要的賦存形式，也是工業開（kāi）發利用的主要對象。
目前（qián）主流的選金工藝，一般（bān）都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然後通過重選、浮選（xuǎn）工藝，提取出來精礦和尾礦（kuàng），再通過化（huà）學方法，較後（hòu）經（jīng）過冶煉，其產品較終成為成品金。
這種金礦選礦工藝可理（lǐ）解為：
原（yuán）礦進行**段破碎後進入雙層振動篩篩分，上層產品通（tōng）過再破碎後與中層產品（pǐn）一同進（jìn）行第二段破碎，第二段破碎產品（pǐn）返回合並**段破碎產品又進（jìn）行篩分。
篩分（fèn）後的較終產（chǎn）品（pǐn）通過**段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨礦，其（qí）分級溢流經旋流器（qì）分級後進入第二段球磨機再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。
旋流器溢流首好行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選較終成為精礦產品，經（jīng）優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選（xuǎn）、三次精選、一次（cì）掃選的選別流程，一次（cì）精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一（yī）並進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一（yī）次精選構成閉（bì）路選別，三次精選與二次精選構成閉（bì）路選別（bié）。
破（pò）碎工藝多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中（zhōng）碎，而（ér）細碎（suì）則采用短頭型圓（yuán）錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大（dà）型選（xuǎn）金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用係數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。
重力選礦方法（fǎ）是按礦物密度差（chà）分選礦石的方法（fǎ），采用的主要設備有（yǒu）溜槽、搖床、跳汰機和（hé）短錐旋流器等。
我國80%的選金廠（chǎng）采用浮選法選金，產出的精礦多送往（wǎng）有色冶煉廠處理。由於氰化（huà）法提金的日益發展和企業（yè）為提高經濟效益，減少精礦運輸（shū）損失，多采取就地處（chù）理，浮選工藝（yì）有較大發展，在選金生（shēng）產中占有相當的重（chóng）要地位（wèi）。
目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和（hé）氰化（huà）法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工（gōng）藝，既簡便，又經濟，適於粗（cū）粒（lì）單體金的回收，但對於環境有很大的汙染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法（fǎ）提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中（zhōng）金的提取和成品的冶煉等幾（jǐ）個基本工序。
冶煉是提取金的較（jiào）後（hòu）一道工序（xù），冶煉有粗（cū）煉和精煉（liàn）之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數（shù）采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金（jīn）屬冶煉廠加工提煉成品金。
我國金礦資源中，低品位氧化礦石（shí）量（liàng）占有一定的比例（lì），處理這類礦石采用常規氰化法（fǎ）提金工藝經濟上不合算（suàn），而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。
我國近些年來（lái）金浮選廠在改進工藝流程和浮選藥劑製度（dù）方麵均取得了新的進展，全（quán）國四（sì）十多個選金廠含（hán）金硫化礦的回收率為90%有的達95%—97%，含金氧化礦（kuàng）的浮選回收率為75%左右，個別達（dá）到80—85%。
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