對（duì）輥（gǔn）破碎機,可供選礦,化（huà）工,水泥（ní）,耐火材料,磨料,建築材料等（děng）工業部門中,細碎高（gāo）.中硬度以下的礦石,岩石及耐火材料之（zhī）用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦（kuàng）行業（yè）中比（bǐ）一般破碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用（yòng）於破碎（suì）鋼砂等行業。
| 規格型號 | 給料粒度(mm) | 出料粒（lì）度(mm) | 處理能力（lì）(t/h) | 電機（jī）功率(kw) | 重（chóng）量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該（gāi）係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支（zhī）撐軸承、張緊和（hé）調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輟輪分（fèn）別以鍵固（gù）定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固（gù）定輪用螺栓固定在機架上（shàng），活動輪則裝有（yǒu）安全彈簧和滑動軸承盒（hé）.活（huó）動輪是用來調節間（jiān）隙（xì）即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而不至於報壞設備
2、出料粒度的調節:兩輥輪之間（jiān）裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當（dāng）調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪（lún）頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向（xiàng）下時，活動輥輪在張緊彈簧的作（zuò）用下兩輪（lún）間隙變小，出（chū）料粒度變小。墊片（piàn）裝置是通（tōng）過增減墊片的數量或厚薄來調書出料粒（lì）度大小的，當增加墊片（piàn）時兩輥輪（lún）間隙變大，出料粒度變大（dà），而（ér）減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒（lì）度變小.
3、驅動機（jī）構是由兩個（gè）電（diàn）動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動（dòng）旋轉。在破碎物料時，物（wù）料從進料鬥通過輥輪，經碾樂麵破（pò）碎，破碎後的成品從底架下（xià）麵排出（chū）。
4、為了安全，對（duì）輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固（gù）安裝專門設計的基礎上，為（wéi）了更好地承受機器在工作時所產生的不均力，可以在底（dǐ）架不安放枕木木條使整台機器與枕木條貼（tiē）合，並（bìng）留出（chū）出（chū）料位置。木機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或（huò）較長時間的貯存過（guò）程中，機（jī）器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完整無報後方可進行安裝。機器安裝，並找準水平之（zhī）後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適（shì）當的位置上，悵力彈（dàn）簧須調到適當位置方可。全部安裝結束後還要（yào）嚴格地檢查各緊固部分（fèn）不得有鬆動現（xiàn）象（xiàng）。
機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。
機器在使用現場，須進（jìn）行不少2小（xiǎo）時連續空轉試驗、運轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升（shēng）不得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和（hé）較等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，兩輥間（jiān）不是碰撞。
在空運轉試驗達到良好的基Pkly上，方能進（jìn）行負（fù）荷（hé）運轉試驗，負荷試驗時間不得（dé）少於連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度（dù）及產量是否符合要求，並保證軸承溫長不（bú）得超過350 C破碎機（jī）T作平穩，不應有較（jiào）劇烈的振動，各緊固件應（yīng）牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑（huá）油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時（shí）如發現產量或粒度不符合要求時，可（kě）利用活動裝置後端調整螺（luó）栓來調（diào）整，如發現（xiàn）運轉時電（diàn）流波動不穩定，則應檢查一下進料（liào）粒度是否符合要求（qiú）.負荷試毅正常後即可投入生產（chǎn）使用。
機器經（jīng）過試運轉完全合格後才允許正（zhèng）式投入生產，為了保證機（jī）器能長（zhǎng）期安全運轉，應特別注意對機（jī）器進行正確的操作和日常維護及定期維修（xiū）。
機器在正常運轉起（qǐ）動前必須做好充分的準（zhǔn）備T作和嚴格的拉查T作，對機器（qì）本身要求各部件（jiàn）必須完整無缺，所有的固定螺（luó）栓和地腳螺母應牢固擰（nǐng）緊，機器附件不得有妨礙（ài）運轉的東西和雜物.
經上述準備和檢查丁作（zuò）完（wán）全符合要求後，即可啟動破（pò）碎（suì）機，待機器轉速（sù）正常後（hòu）再進行向機器內送料，加料必須均勻（yún），停車時應先停止機器的給料，等到加（jiā）料（liào）鬥內（nèi）無剩（shèng）餘物料後方可停止機器的運轉.
當機器正常（cháng）運轉之後（hòu），機器的操（cāo）作者及有關人員必（bì）須注意下列事（shì）項:
1.所有的固定螺（luó）栓是否有（yǒu）折斷和鬆（sōng）動現象.
2、各軸承潤滑情況是（shì）否正（zhèng）常，有無漏油現象。
3、各處密封（fēng）是（shì）否嚴密，有無漏油現象（xiàng）。
4、進料量是否有過多現（xiàn）象，出料粒度是否符合要求（qiú）.
5、軋輥及齒輪（lún）的運轉情況是否正常。
1、不得改變機器的旋轉方向.
2、機器（qì）運轉中停電時，應立即拉斷（duàn）電x，以免突（tū）然來電時引起事故。
機（jī）器的維護保養是一項極（jí）其重要的經常（cháng）性的丁作，它應與機器的操作和檢修等（děng）密切配合，應有專職人員進行值班（bān）位查。
1,軸承
對輥破碎機的軸承擔負機（jī）器的全部負荷，所以良好的潤滑（huá）對軸承（chéng）壽命有很大的關係，它直接影響到機器的倪用（yòng）壽（shòu）命和運轉率（lǜ），因而要求注（zhù）入的潤滑汕必（bì）須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有（yǒu）齒（chǐ）輪(4)活動軸承、滑動（dòng）平而.
2、新安裝的輪箍容易（yì）發生鬆動（dòng）必須（xū）經常進行檢查.
3、注意位查機器各部位的T作（zuò）是否正常.
4、注意檢查（chá）易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.
5、放活動裝（zhuāng）置的底（dǐ）架平麵，應除去（qù）灰塵等物以免機（jī）器遇到不能破（pò）碎的（de）物（wù）料時活動（dòng）軸承不能在底架上移（yí）動，以致發生嚴重事故.
6、軸承油（yóu）a升高，應立即停車（chē）檢查原因加以消除。
7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車檢查（chá），並消除（chú）之（zhī）。
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