對輥破碎（suì）機使用說明（míng）書

一、對輥破碎機用途（tú）

對輥破（pò）碎機,可（kě）供選礦（kuàng）,化工,水泥,耐火材料,磨料（liào）,建築材（cái）料（liào）等工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,岩（yán）石及耐火材（cái）料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般（bān）破碎機 械更優異的效（xiào）果.近（jìn）幾年來,還廣泛（fàn）被應用於破碎鋼砂等行業。

二、對輥破碎機參數

對輥破（pò）碎機技術參數

規格型（xíng）號	給料粒度(mm)	出料粒（lì）度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率（lǜ）(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機（jī）工作原（yuán）理（lǐ）和結構特征

1、該係列粉碎機主要由（yóu）輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成（chéng）。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上（shàng），活動輪則裝有安全彈簧和（hé）滑動軸承盒.活動（dòng）輪是用來調節間隙（xì）即成品粒度或者（zhě）當兩輥輪間落（luò）入金屬雜物時（shí），活動輟輪可（kě）以橫向移動，從（cóng）而不至於報（bào）壞設備

2、出料粒度的調節:兩（liǎng）輥輪之間裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活（huó）動輥輪頂離固定輪，即兩（liǎng）輥輪間隙變（biàn）大（dà），出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚（hòu）薄來調書出（chū）料粒（lì）度大小的，當增加墊片時（shí）兩輥輪間隙變大，出料粒度（dù）變（biàn）大，而減少墊（diàn）片（piàn）時兩輥輪間（jiān）隙（xì）變小（xiǎo），出料粒度變小.

3、驅動機（jī）構是（shì）由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽（cáo）輪上（shàng）拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉（zhuǎn）。在破碎物料時，物料從進料鬥通過輥輪，經碾樂麵破碎，破碎後的成品從（cóng）底架下麵排出（chū）。

4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全（quán）罩。

四、對輥（gǔn）破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考本說（shuō）明（míng）書（shū）所附之地（dì）基圖（tú），設計基礎施工圖（tú），將機器穩固安裝專門設計的（de）基礎上，為（wéi）了更（gèng）好（hǎo）地承受（shòu）機器在工作時所產生的不均力，可以在底架（jià）不安放枕木（mù）木條使整台機器與（yǔ）枕木條貼合，並留出出料位置。木機器（qì）以完整的裝配形式供（gòng）應，但須仔細檢查在運輸過程中或較（jiào）長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完整無報後（hòu）方（fāng）可進行安（ān）裝。機器（qì）安裝，並找準水平（píng）之後，然後（hòu）按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到（dào）鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置（zhì）方可。全部安裝結束（shù）後還要嚴（yán）格地檢查各緊固部分不得有（yǒu）鬆動現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場，須進行不少2小時連續空轉試（shì）驗、運轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得（dé）大（dà）於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮（pí）帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到良（liáng）好的基Pkly上，方能（néng）進行負荷運轉試驗，負荷試（shì）驗（yàn）時間不得少於連續運轉8小時.
測定（dìng）其實際出料粒度（dù）及產量是否符合要求，並保證軸承溫（wēn）長不得超過350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件（jiàn）應牢靠。各潤滑點必（bì）須充滿潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現（xiàn）象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則（zé）應檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅（yì）正常後即可投入生產使用。

五、機器的操作規程

機器經過試運轉完（wán）全合格後（hòu）才允許正式投入生（shēng）產，為了保證機器能長期安全（quán）運轉，應特（tè）別注意對機器進行正確的操作和日常（cháng）維護及定期維修。

(一)機器運轉前的準備工作:

機器（qì）在（zài）正常運轉（zhuǎn）起（qǐ）動前必（bì）須做好充分的準備T作（zuò）和嚴格的拉（lā）查T作，對機器（qì）本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機（jī）器附件不（bú）得有妨（fáng）礙運轉的東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經上述準備和檢查（chá）丁作完全符合（hé）要求後，即可啟動破（pò）碎機，待機器轉速正常後再進行（háng）向機器內送料，加料必（bì）須均（jun1）勻，停車時應先（xiān）停止機器的給料，等到加料鬥內（nèi）無剩餘物料後方可停止機器的運轉.

(三（sān）)機器的正常（cháng）運轉:

當機器正常運轉之後（hòu），機器的操（cāo）作者及有關人員（yuán）必須注意下列事項:

1.所有的固（gù）定螺栓是否有（yǒu）折斷和鬆動現象.

2、各軸（zhóu）承潤滑（huá）情況是否正常，有無（wú）漏油現象。

3、各處密封（fēng）是否（fǒu）嚴密，有無漏油現象。

4、進料量是（shì）否有過多現象（xiàng），出料粒度是（shì）否符合（hé）要求.

5、軋（zhá）輥及齒輪的運轉情況是否正常。

(四)共它注愈事項（xiàng）:

1、不得改變（biàn）機器的（de）旋轉方向.

2、機器運轉中停電時，應立即拉斷電x，以免突然（rán）來電時引（yǐn）起事故。

六、機器的維護和安全技術

機器的維護保養是（shì）一項極其重要的經常性的丁作，它應與機器的（de）操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對（duì）輥（gǔn）破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好（hǎo）的潤滑對軸承（chéng）壽命（mìng）有很大（dà）的關係，它直接影響到機器的倪用壽命（mìng）和運轉（zhuǎn）率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主（zhǔ）要（yào）注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動（dòng）軸承、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容（róng）易發生鬆動必須（xū）經常進行檢查.

3、注（zhù）意位查（chá）機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程（chéng）度，隨時注意更換被磨（mó）M的零件.

5、放活動裝置（zhì）的底（dǐ）架平麵，應除去（qù）灰塵等物以免機器遇（yù）到不（bú）能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動（dòng），以（yǐ）致發生嚴重事故.

6、軸承油a升高，應立即停車檢查原因加以（yǐ）消（xiāo）除。

7、傳動齒輪在（zài）運轉時若有衝擊盧應（yīng）立即停車檢查，並消除之。

聯係（xì）電（diàn）話：0371-64127912

手機（jī）：13838283063

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