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破碎機保養(yǎng)
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鄂式破碎機的常見故障及處理方法

來源:91视频下载(tōng)重工(gōng)   時間(jiān):2015-06-04
鄂式破碎機介紹:
1、鄂式破碎機又名“老虎口”,出現於(yú)1858年,適宜於破(pò)碎擠壓(yā)強度不高於320Mpa的各種(zhǒng)軟、硬礦石。
2、鄂式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型,原理是曲柄連杆機構(gòu)。
3、按進料口寬度分:大型鄂式(shì)破碎機、中型鄂(è)式破碎機、小型鄂式破(pò)碎機三種。 a、大型鄂式破碎機:進料口寬度大於600mm。 b、中型鄂式破碎機:進料(liào)口寬度在300~600mm範圍內。 c、小型鄂(è)式破碎機(jī):進料口寬度小於(yú)300mm。
4、按動鄂擺動方(fāng)式分(fèn):簡單擺動鄂式(shì)破碎機(jī)(PJ)、複雜(zá)擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式破碎(suì)機三種。
a、簡單(dān)擺(bǎi)動鄂式破(pò)碎機工作原(yuán)理:定顎(è)固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在懸掛(guà)軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連杆作上下往複運動,從而使兩塊推力板(bǎn)亦隨之作往複運動(dòng)。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛(guà)軸上的動顎作往複運動。當動(dòng)顎擺向定顎時,落在(zài)顎腔的物料主要受到顎板(bǎn)的擠壓作用而粉碎(suì)。當動額擺離定顎時,已(yǐ)被粉碎(suì)的物料(liào)在重力的作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式(shì)破碎機的工作是間歇性的,粉碎和卸料過(guò)程在顎腔內(nèi)交替進行。這種破碎機工作時(shí),動顎上各(gè)點均以懸掛軸為中心(xīn),單純作圓弧擺動。由(yóu)於運動軌跡比較簡單,故稱(chēng)為(wéi)簡單擺動型顎式破碎(suì)機。
b、複雜擺動鄂式破碎機工作原理:由電動機驅動皮帶(dài)和皮帶輪,通過偏心(xīn)軸使動顎上下運動,當動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動顎間夾(jiá)角變大,從而(ér)推動動顎(è)板(bǎn)向(xiàng)定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、碾等多(duō)重破碎;當動顎(è)下行時,肘板和動顎間夾角(jiǎo)變小,動顎板在拉杆、拉杆彈(dàn)簧的作用下離開(kāi)定顎板,此時已破(pò)碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機連續轉動破碎(suì)機(jī)動顎(è)作周期性(xìng)的壓碎和排料,實現批量生產,破碎效率(lǜ)較低,其破碎(suì)比一般為3-6。
5、鄂式(shì)破碎機每轉一周,隻有半個周(zhōu)期用於破碎,另半個周期用於排料(liào)。
6、鄂式破(pò)碎機的組成:機架、工作機構(鄂板、側護板)、轉動體(偏心軸、軸(zhóu)承(chéng)、飛輪(lún)、帶(dài)輪等)、保險(xiǎn)裝置(調(diào)整座、肘板、肘板墊)、調整裝置(zhì)(拉(lā)杆、拉杆彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg
鄂式破(pò)碎機的機架:
1、機架是上、下開口的四壁剛性框架,用作支承(chéng)偏心軸並(bìng)承受破碎物(wù)料的反作用力,要求有足夠的(de)剛度和強度,一般用鑄鋼整體鑄造。
2、機架製造工藝有兩種:中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架,焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋,並通過嚴格的質量控製和特定的工藝要求(qiú),達到與鑄造機架相同效果。
3、小型鄂式破碎機可用優質鑄鐵(tiě)代替(tì)鑄鋼,大型鄂式破碎機需(xū)分段鑄成,再用螺栓牢固(gù)連接成整體,鑄造工藝複雜。
4、在機架寬度範圍內,機架水平度允許偏差≤2mm,機架水平度檢驗尤為重要,它避(bì)免鄂(è)式破碎機單邊進料,因負(fù)荷不均而(ér)損壞設(shè)備。
5、安裝鄂式破碎機(jī)時,為(wéi)減(jiǎn)輕振動,應在機架(jià)與混凝土基礎中間墊上厚度大於10mm的橡膠墊(diàn)。 顎式破(pò)碎機主要(yào)配(pèi)件展示jpg.jpg
鄂式(shì)破碎機常(cháng)見故障及處(chù)理:
⑴、破(pò)碎機空轉時,下部出現金屬的撞(zhuàng)擊聲:
1、破碎機動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲(shēng),是由於排礦口過小造成的,應及時調(diào)整。
2、推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲,一般是由拉杆調節彈(dàn)簧彈性消失或損壞,或彈簧壓得不緊造成轉動,當動鄂板、肘板、機架三者結合不緊密,使肘板頭與兩端支承產生撞(zhuàng)擊,或調節墊片間互相撞擊(jī),應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
3、還有可能是肘板(bǎn)支(zhī)承滑(huá)塊磨損嚴重或鬆弛、肘板頭(tóu)部嚴重磨(mó)損,應及時更換。
⑵、破碎機(jī)工作時有跳(tiào)動或撞擊(jī)聲:
1、顎板的緊固螺栓鬆動(dòng)或掉落,應及時緊固或更換。
2、排料口過小,兩顎板底部相互撞擊,調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
⑶、顎式破碎(suì)機機架後部(bù)產生敲擊聲:
1、拉杆未(wèi)擰(nǐng)緊(jǐn),肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊,緊固拉杆。
2、拉杆(gǎn)與動顎下部的鉤子有摩擦,檢查彈簧張力是否(fǒu)失效,如失效則(zé)更換彈簧,緊定拉杆或重新緊固彈簧。
3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊,將彈(dàn)簧座安(ān)裝到位,並緊定拉(lā)杆螺母至合適位置。
⑷、顎式破碎機機架跳動嚴重:
1、地腳(jiǎo)螺栓鬆動或斷裂,緊(jǐn)定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽(cáo)輪配重塊位(wèi)置(zhì)跑偏,拆下飛槽輪軸端蓋板,旋鬆飛槽輪緊定襯套螺栓,調正飛槽輪配重塊(kuài)位置,然(rán)後緊固緊定襯(chèn)套螺栓。
3、主機基礎不穩固,無隔(gé)震措施,加固基礎,加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁(fán):
1、鄂式破碎機超負荷(hé)或大於進料口尺寸的料進(jìn)入,防止主機超負荷,更換肘板並控(kòng)製進料粒度。
2、有非(fēi)破碎(suì)物進入破碎腔,防止非破碎物進入破(pò)碎腔,並更換肘(zhǒu)板並采取措施。
3、肘板與肘板墊之間不平行,有偏(piān)斜,正確安裝肘板,更換肘板並更換已(yǐ)磨損的肘板墊。
4、肘板鑄件有較嚴重的鑄造缺陷,更換合格的肘板。
5、肘板中部強度過低,其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力(lì)而損壞。
6、拉杆彈簧壓得太緊,再(zài)加上工作時的破碎力使其過載而斷裂,可適當(dāng)調鬆彈簧。
⑹、推力板支承墊產生撞擊(jī)聲:
1、彈簧拉力不足,調整彈簧力或更換彈簧。 2、支承墊磨損或鬆動,緊固或修正支承墊。
⑺、彈簧斷裂: 1、調小(xiǎo)排料口時,未(wèi)放鬆彈(dàn)簧,更換彈簧。
⑻、調整座斷: 1、肘板(bǎn)、肘板墊自行采購或改製,不符合主(zhǔ)機廠設(shè)計要求,更換(huàn)調(diào)整座(zuò)並更(gèng)換裝配主(zhǔ)機廠原裝肘板、肘板墊。 2、調整座固定螺栓鬆動,更換(huàn)調整座並緊固調整座螺栓。 3、調整座有嚴重的(de)鑄造缺陷或焊接(jiē)缺陷,更換調整座。
⑼、偏心軸彎曲或斷裂: 1、在主機吊裝過程中發生側翻,偏心軸單邊受力彎曲,更換新的(de)偏心軸(zhóu),正(zhèng)確吊運主機。2、被破碎物(wù)硬度超過產品使用說明書規定,更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選(xuǎn)擇相(xiàng)適應的破碎機。 3、主機長期超負荷運(yùn)轉,更換新的(de)偏心軸,調正作業負荷或更換相適應的破碎(suì)機。 4、肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作(zuò)用,更(gèng)換新的偏心(xīn)軸,不使(shǐ)用不符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當,應力集中,造成(chéng)短期內斷裂,更換新的偏心軸,使(shǐ)用熱處理合格的偏(piān)心軸。
⑽、顎式破碎(suì)機軸承溫渡過高(gāo): 1、潤滑(huá)脂(zhī)不足,加入適量的潤滑脂。 2、潤滑脂髒汙,清洗軸承後更換(huàn)潤滑脂。 3、軸承損壞,更換軸(zhóu)承。
⑾、飛(fēi)輪旋轉但動顎停止擺動: 1、推力板折斷,更換推力板。 2、連(lián)杆(gǎn)損壞,修複連杆(gǎn)。 3、彈簧斷裂,更換(huàn)彈(dàn)簧。
⑿、主機槽輪、動顎運轉正(zhèng)常,但破碎工作(zuò)停止: 1、拉緊彈簧斷裂,更換拉緊彈簧。 2、拉杆斷裂,更換拉杆。
3、肘板脫落或斷裂,重新安裝或更換肘板。
⒀、飛輪顯著地擺動(dòng),偏心軸回慢: 1、由於皮(pí)帶輪與(yǔ)飛輪鍵鬆動或損壞(huài),輪與軸不能同步轉動(dòng)。
⒁、主機突(tū)然停(tíng)機(俗稱:悶車(chē)): 1、排料口(kǒu)堵塞,造成滿腔堵(dǔ)料,清除排料口堵塞物,確保出料暢通。 2、驅(qū)動槽輪轉動的三角皮帶過鬆,造成皮帶打滑,調緊或(huò)更換三角皮帶。 3、偏心軸緊定襯套鬆動,造成機架的軸承(chéng)座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動,重新安(ān)裝或更換緊(jǐn)定襯套。 4、工(gōng)作(zuò)場地電壓過低,主機遇到大料後,無力破碎,調正工作場地的電壓,使(shǐ)之(zhī)符合主
機工作電壓的(de)要求。 5、軸承損壞,更換軸承。
⒂、破(pò)碎產品粒度(dù)變粗: 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的結果,應將鄂板上下調換或(huò)更換新襯板,調整排礦口達到要求(qiú)的尺寸。
⒃、產量達不到出廠標準: 1、被破碎物料的硬(yìng)度或韌性超過使用說明書規定的(de)範圍,更換或增加破碎(suì)機。2、電動(dòng)機接線位置(zhì)接反,主(zhǔ)機開反(fǎn)車(動顎順時針旋轉,或電機(jī)三角形接法接成星形接法),調換電機接線。3、排料口小於規(guī)定極限,排(pái)料口調整到說明書規定的公稱排料口和增(zēng)加用(yòng)於細碎的破碎機。 4、顎板移位,齒頂與齒頂相對,檢查齒板(bǎn)齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根後,固(gù)定壓緊,防止移位。 5、工作現場電(diàn)壓過低,調高工作場地電壓,使之適應主機重載要求。 6、動顎與軸(zhóu)承磨損後間隙過大,使軸承外圈發生相對轉動,更(gèng)換軸承或動顎。
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