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陶瓷球磨機的（de）生產工藝詳解

來源：91视频下载重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成（chéng）的球磨機，容（róng）量很（hěn）小（xiǎo）一般適用於產品試製階段小批量生產，是（shì）國內選礦機械專家結合國內較（jiào）新型的球磨技（jì）術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生（shēng）產能力和破碎效率，還（hái）擴大了應用範圍，從石（shí）灰石到玄武（wǔ）岩，從石料生（shēng）產到各（gè）種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的（de）破碎性能。是當今礦山（shān）建築行業替代彈簧圓錐破碎（suì）機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠（chǎng）和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨（mó）機（jī）的結（jié）構可以（yǐ）分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其（qí）它球磨機相比（bǐ）省電省時（shí）,容易操作,性能更（gèng）加穩定可（kě）靠。
陶瓷球（qiú）磨機（jī）主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕（shī）磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。
  研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電（diàn），結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於（yú）普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比（bǐ）重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合（hé）適的型號和襯板，介質類（lèi）型。 
但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以（yǐ）下問題：
  1、如何使物料實（shí）現連（lián）續進料，並保證料漿成份均勻。在國內（nèi）水（shuǐ）泥行業，濕法（fǎ）連續式球磨機早已普遍使用，但其主要（yào）原料較多不超（chāo）過四種，含水率稍高一點的粘土隻占（zhàn）整個原料的10%左（zuǒ）右，經過稍許烘（hōng）幹或天然曬幹均可入料倉，且（qiě）料倉（cāng）和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料係統的前（qián）提是所有的原料必須（xū）是幹爽（shuǎng）的。事（shì）實上，在90年（nián）代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引（yǐn）入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷（cí）原料種（zhǒng）類繁多，受地域性影響大（dà），因此完全照搬國外的配料係統勢必（bì）造成成本過高而不能被國人（rén）接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料（liào）地域性的特點而采用不同的工藝而進行設（shè）計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江（jiāng）、四（sì）川夾江。配料成（chéng）本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球（qiú）磨機的瓷區.由於物料的難（nán）磨程度不一樣，為保（bǎo）證（zhèng）料漿的均（jun1）勻性，同樣將球磨出來的料漿全部（bù）引入漿（jiāng）池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守（shǒu）恒，經過漿池的混合變成了（le）均勻（yún）的料漿，從（cóng）而完全保證了配方的要（yào）求。
  2、如（rú）何保證陶瓷球磨機合理地使（shǐ）研磨體對物（wù）料的衝擊和（hé）研磨作用分開，球磨出（chū）的（de）料漿顆粒能滿足工（gōng）藝要求（qiú）。為滿足這一要（yào）求，主要從四（sì）個（gè）方麵來考慮（lǜ）：
  1）筒體分（fèn）倉和筒體總長度間歇（xiē）式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨（mó）是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨（mó）體有一定（dìng）緩衝作用，從而（ér）降（jiàng）低了研（yán）磨體對物料的衝擊，並且（qiě）很容易造成物料的過度研磨。而連（lián）續式（shì）球磨機裏（lǐ）研磨體（tǐ）對（duì）物（wù）料的衝擊和研磨是分開進行（háng）的。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個（gè）倉，根據原料的（de）難易磨程度（dù）和物料的進料粒度和（hé）出料粒度要求，每個倉的長（zhǎng）度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理（lǐ）設計。
  2）隔倉板由（yóu）於陶瓷原料的特性，隔倉板（bǎn）的設計也相當（dāng）關鍵。筆者結合對國內水泥（ní）行業濕法連續式球磨機所（suǒ）用隔倉板和水（shuǐ）泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業（yè）連續式球磨機用隔倉板（bǎn）。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求是過100目篩（shāi）餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小（xiǎo）於（yú）3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長（zhǎng）度以及倉與倉之間的隔倉板結（jié）構上均有差別。在陶（táo）瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿（jiāng）顆粒磨至能懸（xuán）浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並（bìng）通過揚料（liào）板將物料（liào）卸（xiè）至下一倉內。這樣（yàng）一來，物（wù）料在筒體內停留時間加（jiā）長了（le），且一定程度上能控製其料漿粒（lì）度而達到（dào）要求。
  3）內襯和研磨體襯（chèn）板是用來保護筒體的，使筒（tǒng）體免受研磨體和物（wù）料的直接衝擊和摩擦。不同形式（shì）的襯板還（hái）可以改變研（yán）磨體在筒（tǒng）體內（nèi）的運動狀態。（如拋落、下（xià）滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過（guò）程來看，各倉要求研磨體的運動（dòng）狀態有所不同。進（jìn）入（rù）磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有（yǒu）足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度（dù）依（yī）此（cǐ）減（jiǎn）小，則研磨體對物料的作用主要（yào）是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各（gè）倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和（hé）研磨的機理配備不同大小的（de）研磨（mó）體（tǐ）。使襯板與研磨（mó）體產生不同的磨擦係數，來改變研（yán）磨體運動狀態，從而提（tí）高粉（fěn）磨效率。襯板（bǎn）及（jí）研磨體材（cái）料應選耐磨性能好的橡膠（jiāo）及比（bǐ）重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及（jí）保（bǎo）證球磨（mó）出的（de）料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在（zài）水泥行業，為達（dá）到（dào）這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過（guò）篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣（yàng）。在球磨機（jī）出漿處，設5-6個振（zhèn）動篩，篩上料隨水一起衝（chōng）回磨內，再次球磨。從而使（shǐ）球磨出（chū）的料漿顆（kē）粒（lì）達到要求。
  5）陶（táo）瓷球磨機助（zhù）磨劑的加（jiā）入：如何使提高研磨效率的助（zhù）磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料（liào）研磨（mó）效率（lǜ）較高（gāo），助磨劑也必須是連續（xù）均勻地（dì）入磨機。為（wéi）了使（shǐ）助磨劑能連續均勻（yún）地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使（shǐ）用的助磨劑，不管是粉（fěn）劑還是（shì）水劑（jì），都能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量（liàng）助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分（fèn）攪拌均勻，每配好一箱（xiāng）助磨劑水溶液（yè）時，就將其（qí）放入（rù）另一個工作水箱，用計量泵（bèng）將助磨劑水溶液從工作水箱（xiāng）均勻地打入球磨（mó）機內，從而提高球磨效率。
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