這是西方工業發達國家工業起（qǐ）步時的修理形式。它是在破碎機設備使用過程中，因（yīn）精度和（hé）傳動（dòng）問題不能再（zài）使（shǐ）用時，才進行的修理。
預防性修理是在破碎機設備損壞之前（qián）進行的計劃性的（de）修理製度，除（chú）恢複設備的技術狀況、工作性能外，同時（shí）還預防在（zài）工作（zuò）過程中將要發生或突（tū）發（fā）性的故（gù）障（zhàng）。
1、計劃預修製計劃預修製是以修理周期結構和複雜（zá）係統為主要支柱的修理製（zhì）度。修理形式分破碎機設備的大修、中修（xiū）、小修和檢查（chá）。它以破碎機（jī）設備的（de）複雜程度為依據（jù），並根據不粵警孽竺類型（xíng）和生產組織形式（shì），決定多長時間檢查破碎機（jī）設（shè）備一次（cì），檢查幾次後進行一次小修，幾次小修後（hòu） 進行一次中修，幾（jǐ）次中修後進行一次大修。
日常點檢主要由設備的操作人員（yuán）負責，也稱在（zài）線檢查。不同機型可製定不同的點檢標準，包括檢測（cè）項（xiàng）目、方法（fǎ）、判斷標準等，並嚴格做好日點檢（jiǎn）卡的記錄。
2、定期檢查主要內容包括（kuò）檢查破碎機（jī）設備主要輸（shū）出（chū）參數、測定（dìng）劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日點（diǎn）檢發現而未排除的（de）缺陷)、提出下次預修計（jì）劃的修理內容和所需備件、排除在（zài）檢查中能排除（chú）的缺陷。定期檢查的周期一般根據設備狀態可分為3個月（yuè）、6個月（yuè）和12個月。定期檢查可與一級保養結合起（qǐ）來（lái）進行。
3、以可靠性為中心的修理(RCM)，這是1928年在美國航（háng）空領（lǐng）域中首先出（chū）現的修（xiū）理製度，已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等公司，並推廣到核電站、石化工業等流程工業（yè）設備上，我（wǒ）國有關軍事部門也開始使用RCM。 ．
1、確定重要功（gōng）能項目它是對設（shè）備係統和（hé）零部件進行功能分析。找出發生故障（zhàng）時，對 設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件，並確定重要功能（néng）項目。
2、對（duì）重要功能項目進行故障模（mó）式及影響分析判斷當（dāng）這些項目的零部件發生故障時， 對係（xì）統、設備（bèi）的功能產生的影響及危害程度。
3、實（shí）行邏輯決策，確定修理（lǐ）作業的內容應用邏輯分析，提出故障發生的原因（yīn）、影響， 以及設備的構造、材（cái）質、劣化環境數（shù）據，結合故障發生現象，確定（dìng）有效的針對性的修理作 業，並根（gēn）據修理數據確定修理（lǐ）時間。
RCM可選（xuǎn）用的修理作業有在線檢（jiǎn）查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修複、報廢、再設（shè）計等。
以可靠性（xìng）為中心的修理方式是通過選擇（zé）設備的重要功（gōng）能項目（mù），進行功能故（gù）障和故障影響 度的整理分析。從（cóng）中找（zhǎo）出故障原因，並應（yīng）用邏輯樹分析，對不同的故障采用不同的修理作 業，比預防性修（xiū）理更為靈活，更為貼合設備的具體狀態。而對安全性影響不大的項目，可采 取事後修理，避免過剩修（xiū）理，有利於保證設（shè）備的重點修理項目。因此，這種方法對於有很高 可靠性和安全性要求的設備，很有（yǒu）推廣價（jià）值。
這是（shì）由日本發展（zhǎn）起來的修（xiū）理製度，是針對（duì）出（chū）現質量不良且原（yuán）因不清楚的項目。有（yǒu）時（shí）對質 量不（bú）良的原因一時分析不出來的項目（mù），不能采（cǎi）用以可（kě）靠性為中心（xīn）的（de）修理，隻能采用PM分 析。這類項目也稱慢性不（bú）良（liáng）項目。
PM分析是針對慢（màn）性不良和慢性故障的不完（wán）好現（xiàn）象，應用物理的原（yuán）理、原則進行分析， 查明不完好的（de）機理，並對其影響進行研究（jiū）的方（fāng）法。它是對慢性不完好現象進行分析，將全部（bù） 缺陷清理出來，並對其各種原因（yīn）進行係統性分析和理解，提（tí）出修理作業方案。
PM分（fèn）析的含義是：P——明（míng）確現象，進行物理分析；M——分析現象的機理，理解（jiě）設 備的機（jī）理，分析設備、人、材料和方法的關係，是分析、研究原因的分（fèn）析方法。
通過．PM分析可消除慢性不（bú）良的（de）原因，製定出質量不良為零的條件，然（rán）後按條件（jiàn）進行管（guǎn）理，從而確定修理作業。
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