通過堆焊對輥（gǔn）破碎機輥皮方法（fǎ）來解決對輥破碎機

對輥式破碎（suì）機的原理及其特點

輥式（shì）破碎機具有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方（fāng）便（biàn）等優點，並且破碎產品粒（lì）度均（jun1）勻，過粉碎小，產品粒度細（可以破碎至3mm以下（xià））。適用於處理脆性物料及（jí）含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。

兩個直徑（jìng）800mm、長500mm的輥子在雙輸（shū）出軸減速機的帶動下作相向轉動。礦石由上部給入，破碎作業在兩個輥子間形成的空（kōng）隙中進行。使用光滑（huá）輥麵破碎主要是依靠輥麵壓碎，並附帶有一定的研磨作用。破碎後的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是物料（liào）通過兩個輥子中間時僅受壓一次，所（suǒ）以較少有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極炭塊在電解槽上使用（yòng）以後的殘餘（yú）部分，殘（cán）極量一般為陽極炭塊量的（de）1525，上遊設備生產出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學（xué）的測量（liàng）方法（fǎ）計算得出），形狀為不規則形（xíng）狀，在本（běn）文研（yán）究中，按照（zhào）物料學要求，取其平（píng）均粒徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極能否順利破碎取決於殘極的粒徑和輥徑以及（jí）出料間隙。若（ruò）殘極的粒徑過（guò）大，則無法進入（rù）破碎腔（qiāng）進行破碎（suì）。

殘極在（zài）破碎時的受力情況（kuàng）見1.在殘極球徑的中心建立坐標係。根據在Y軸上各（gè）力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略不計，可（kě）得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物料的積壓力（lì）f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦係數=03，則（zé）A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如2所示。
　　2中，根據相（xiàng）似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　並且根據（jù）三角形原理，可以（yǐ）得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對（duì）輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝置的合理化（huà）及規則整治（zhì））後的粗殘顆粒為126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之間的關係

因殘極料為不規（guī）則的（de）顆粒，將300個（gè）隨機采集的殘極物料進行稱重，求得平均 文章（zhāng）鏈接：環（huán）球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為（wéi）1500kgm3，計算物料的平均粒（lì）徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊（kuài）殘（cán）極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極（jí）時困難，經常壓料。

解決方法

根據上述分（fèn）析可以看出，增加破碎機（jī）輥（gǔn）輪與殘極之間的摩（mó）擦力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極（jí）料（liào）塊進入進行破碎。所（suǒ）以，在光輥表麵以（yǐ）100mm的間隔堆焊寬30mm、高（gāo）度10mm的焊肉，殘極料塊進入破碎腔後，在（zài）齒麵的（de）作（zuò）用下產生劈碎，增加（jiā）了破碎鉗角，可以將（jiāng）平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎（suì）。
　　焊接輥麵采用手工電弧（hú）焊，堆焊雙輥破（pò）碎（suì）機輥麵（miàn），堆焊要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊（hàn）條使用說明，將焊條烘幹，放在保溫箱中（zhōng）備用。
　　（2）清理輥（gǔn）麵疲勞層，可用碳弧氣刨進（jìn）行清理，將輥（gǔn）麵的疲勞層刨淨，使輥子露出母材層。
　　（3）使用直流焊機，要反接（焊條（tiáo）接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空（kōng）載電壓70V，電流掌握（wò）在200A左（zuǒ）右。若空載電壓低於70V時，應加大電流，以焊條和母材充（chōng）分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格便宜，與母材結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓（yuán）。然（rán）後均勻地堆焊（hàn）數層D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨（mó），焊後硬度HRC48，在500高溫以下具有良好的耐磨損（sǔn）、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到（dào）應（yīng）有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一層D-65（高合金堆焊（hàn）條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表麵耐磨焊條（tiáo）。能（néng）承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點是堆焊成型好，焊後無渣，耐磨性能高（gāo）。焊後硬度（dù）HRC60.可提高耐磨（mó）壽命310倍），堆（duī）焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應力求均勻一致，以使擠壓輥在使用（yòng）過程中保持圓形。
　　3、結語
　　經過生產實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑（jìng）從設計時的40mm提高（gāo）到60mm，減輕了上遊（yóu）設備（bèi）的生產負荷，提高了對輥式破碎機的適應能力，並且輥式破碎機使用壽命達到10個月，破碎殘極共計5萬t.