怎樣判斷球磨機脹肚以及危害有哪（nǎ）些

穩定工作狀態下（xià）的球磨機，進入磨礦機的物（wù）料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原因(如返砂（shā）量變（biàn）大（dà）、原礦量變大（dà）等)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨（mó）礦機（jī）本身允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去（qù）磨礦作用（yòng），這種現（xiàn）象稱為磨礦機的（de）“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方麵，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能（néng）力降低，破壞了磨礦的穩（wěn）定工（gōng）作，而且處理“脹肚”也將給後續作業(選別)造成給礦質量分數和細度（dù）的波動，影響了選別作業的正常（cháng）進（jìn）行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。比如，溢（yì）流型磨礦機“脹肚”嚴重時，大塊（kuài）礦石和鋼球會從進料（liào）口和排料口吐出，即所（suǒ）謂“前吐（tǔ）後拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦塊和鋼球的礦漿從進料口倒出。特（tè）別是閉路磨礦時，上兩種磨（mó）礦機都會使大量鋼球和礦塊進入返（fǎn）砂箱內，導致（zhì）大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了（le）給礦器與（yǔ）中空軸的（de）同心度（dù）等，嚴重時導致球磨（mó）機振（zhèn）動或跳動，軸承和齒（chǐ）輪會因受衝擊載荷而損壞。因此，磨礦機操作中一定要增強責任（rèn）心，防止“脹肚”發生。應當（dāng）把磨礦機嚴重“脹肚”看作是操作事故。

磨礦過（guò）程中進出磨礦機物料的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然發生的，而是有（yǒu）一個（gè）發生（shēng）、發展到惡化的過程（chéng），且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發生，要增強（qiáng）責任心，及時發現並進行相應調整，將“脹肚”消除在（zài）輕微階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚（dù）”的發生：

一、觀察電流

正常工作中的（de）磨礦機顯示其主電機電流大小的電流表指針始終在一個（gè）較小的範圍內擺動（dòng），表明（míng）電流變（biàn）“脹肚”要發生，則由於磨機（jī）內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介（jiè）質活動範圍小，用以提升介質的有用功（gōng）下降，而且磨機載荷(介質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離縮小，偏心產（chǎn）生的阻（zǔ）力矩減小（xiǎo），克服阻力矩所需功率下降，磨礦機（jī）總能耗減（jiǎn）少（shǎo），則電流表反映出的電流讀（dú）數降低。脹（zhàng）肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機（jī）“脹肚”時刻則下降到較低點。因（yīn）此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防止事故發生。

二、聽聲音

磨（mó）礦機工（gōng）作時發出的聲音主（zhǔ）要來（lái）源於傳動機構本（běn）身和（hé）發（fā）自筒體內介質一礦石一襯板（bǎn）之間的相互撞擊，筒（tǒng）體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量的不同而變化。當（dāng）失（shī）去平衡要脹肚時，磨機被高質量分數料漿（jiāng）充滿，介質與礦（kuàng）石及（jí）襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內（nèi）聲音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出的嗡嗡聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨機脹肚。

三、測質量分數、看排礦

正常工作的磨礦機排礦質量分數及排出量應基本穩定不變，但要（yào）脹肚時，質量（liàng）分數開（kāi）始升高，排礦量（liàng）也大，粒度變粗，出（chū）現“前吐”“後拉”。嚴重（chóng）時因質量分數過大（dà），流動性差則排不出來，完全“脹（zhàng）死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排出量（liàng）的變化，也可以發現脹肚。

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