球磨機是物料(liào)經過破碎機破碎之後,再進行粉磨的(de)關鍵設備,球磨機(jī)是工業生(shēng)產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機種類很多 :如臥式球磨機,球磨機(jī)軸瓦,行星式球(qiú)磨機,節能球磨機(jī),溢(yì)流型球磨機,高效球磨(mó)機,陶(táo)瓷(cí)球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用於水泥,矽(guī)酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬(shǔ)選礦(kuàng)以及玻璃(lí)陶(táo)瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨(mó)性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物(wù)料(liào),被廣(guǎng)泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為幹式和濕式兩(liǎng)種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機按裝(zhuāng)入介質形狀不同可分為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同(tóng)可分為尾卸式球(qiú)磨機、中(zhōng)卸式球磨(mó)機, 按傳動方式(shì)不同(tóng)可分為中心傳動球磨機、邊緣傳動球磨機, 按工藝操(cāo)作不同可分為幹法磨(mó)機、濕法磨(mó)機、間歇式磨機、連續磨機(jī), 按使用領域不同可分(fèn)為選礦(kuàng)球磨機(jī)、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實驗室球磨機。
棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質與礦石呈線接觸,因而具有一(yī)定(dìng)的選(xuǎn)擇性磨碎作用,產品粒度比(bǐ)較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。在用於粗磨,產品粒度為(wéi)1-3mm時(shí),棒(bàng)磨機的處理量大於同(tóng)規格的球磨機 ;當用於細磨,產品粒度小於0.5mm時 ,磨礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15-25m,當棒磨機的直徑大於2400mm時, 給礦粒度上限可達40—50mm,棒磨機的(de)產品粒度上限可達1-3mm.
選(xuǎn)礦廠常用的球磨機(jī)有格子型球磨機和(hé)溢流型球磨機(jī)兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒型用於粗磨,長筒型用於(yú)較細的磨礦。 溢流型球磨機的主要特點是結構簡(jiǎn)單、好管(guǎn)理、易維修、磨礦產品粒度細(xì)(一般小於0.2mm)缺點是排礦液麵高、礦漿在(zài)磨礦機內停留時間長、單位容積處理量低 、排礦粒度不(bú)均勻、易產生過粉碎。 溢流型球磨機適用於兩段磨礦流程中的第(dì)二段磨礦和中間產品再磨。 格子型球磨機的(de)排礦端設有格子板。優點是礦漿液麵比較低,能及時排出合格產品,減少了礦(kuàng)石的過粉碎,磨礦效率較高,單位(wèi)處理量(liàng)比同規格的溢流型球磨機高15%左右;裝球量較多。缺點是構造複雜,格子板易壞,維修困(kùn)難,重量大 ,設備價格高。 格子型球磨機磨礦產品的(de)粒度上限一般為0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成閉路。
91视频下载機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒(chǐ)輪(lún)傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機(jī)第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板(bǎn),圓筒內裝有各種直徑(jìng)的磨碎介質(鋼球、鋼棒或礫石(shí)等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回(huí)轉時,裝在筒內(nèi)的介質和原料在離心力和摩擦(cā)力(lì)的作用下,隨著筒體(tǐ)達到一定高度,當它們自身重力大於離(lí)心力時,便脫離筒體內壁拋(pāo)射下落或滾下,由於衝擊力而擊碎礦石.同時,在磨機盍的過程(chéng)中,磨礦介質相互間(jiān)的滑動運動對原料也產生研磨作(zuò)用.磨碎(suì)後的物料能過空心軸頸排出.由於不(bú)斷給入物(wù)料(liào),其壓力促使筒內物(wù)料(liào)由給料端向排料端移動(dòng).濕磨時,物料被入水流帶走;幹磨(mó)時,物料被抽出筒外的氣流帶走。內裝不同規格(gé)不同型號的球磨機鋼球(qiú),筒體轉動產生離(lí)心力將球磨機鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和(hé)研磨作用。物料在第一倉達(dá)到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉(cāng)內鑲有平(píng)襯板,內有鋼球,將物料進一(yī)步(bù)研磨,粉狀物通過卸料箅(bì)板排出,最終完成粉磨作業。
球(qiú)磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空(kōng)軸采用鑄鋼(gāng)件,內襯(chèn)可拆換(huàn),回轉大齒輪采用鑄件滾齒加(jiā)工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐(nài)磨性。本機運轉平穩(wěn),工作可(kě)靠。
球磨(mó)機主(zhǔ)機本機由給料(liào)部、出料部(bù)、回轉部、傳動部(減速機,小傳動(dòng)齒輪(lún),電機,電(diàn)控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯(chèn)可拆(chāi)換,回轉大齒輪采用(yòng)鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料製成的襯,有承載筒體並維係(xì)其(qí)旋轉的軸承,還要有驅動部(bù)分,如電動機,和傳動齒輪,皮(pí)帶(dài)輪,三(sān)角帶一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在(zài)出料端的部件出(chū)料口內有內螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用(yòng)螺旋運輸機(jī),在該設備裏(lǐ)會有(yǒu)叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已(yǐ)經不算球磨機的零件了(le)。根據物料及排礦方式,可選擇(zé)幹式(shì)球磨和濕式格子型(xíng)球磨(mó)機。節能(néng)球磨機,采用自動調心(xīn)雙列向心球麵滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原(yuán)有筒體(tǐ)出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用於有色金屬、黑色金屬(shǔ)、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
對球磨機的維修是一項經常性的(de)工作,維修工作的(de)好壞直接影響球(qiú)磨機(jī)的運轉率和使用壽命。為了(le)及時發現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期(qī)停磨,(建(jiàn)議每月一次)對重要部件: 如中空軸、主軸承、筒(tǒng)體、減速機、大小齒(chǐ)輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。此外(wài)對裝入球磨機的鋼球要及時測量,及時補(bǔ)球。
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| 規格(gé)型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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