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球磨機

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球磨機產品介紹

球磨機是物料(liào)經過破碎機破碎之後,再進行粉磨的(de)關鍵設備,球磨機(jī)是工業生(shēng)產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機種類很多 :如臥式球磨機,球磨機(jī)軸瓦,行星式球(qiú)磨機,節能球磨機(jī),溢(yì)流型球磨機,高效球磨(mó)機,陶(táo)瓷(cí)球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用於水泥,矽(guī)酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬(shǔ)選礦(kuàng)以及玻璃(lí)陶(táo)瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨(mó)性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物(wù)料(liào),被廣(guǎng)泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為幹式和濕式兩(liǎng)種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

球磨機的分類

球磨機按裝(zhuāng)入介質形狀不同可分為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同(tóng)可分為尾卸式球(qiú)磨機、中(zhōng)卸式球磨(mó)機, 按傳動方式(shì)不同(tóng)可分為中心傳動球磨機、邊緣傳動球磨機, 按工藝操(cāo)作不同可分為幹法磨(mó)機、濕法磨(mó)機、間歇式磨機、連續磨機(jī), 按使用領域不同可分(fèn)為選礦(kuàng)球磨機(jī)、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實驗室球磨機。

棒磨式球磨機機

棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質與礦石呈線接觸,因而具有一(yī)定(dìng)的選(xuǎn)擇性磨碎作用,產品粒度比(bǐ)較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。在用於粗磨,產品粒度為(wéi)1-3mm時(shí),棒(bàng)磨機的處理量大於同(tóng)規格的球磨機 ;當用於細磨,產品粒度小於0.5mm時 ,磨礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15-25m,當棒磨機的直徑大於2400mm時, 給礦粒度上限可達40—50mm,棒磨機的(de)產品粒度上限可達1-3mm.

常規球磨機球磨機

選(xuǎn)礦廠常用的球磨機(jī)有格子型球磨機和(hé)溢流型球磨機(jī)兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒型用於粗磨,長筒型用於(yú)較細的磨礦。 溢流型球磨機的主要特點是結構簡(jiǎn)單、好管(guǎn)理、易維修、磨礦產品粒度細(xì)(一般小於0.2mm)缺點是排礦液麵高、礦漿在(zài)磨礦機內停留時間長、單位容積處理量低 、排礦粒度不(bú)均勻、易產生過粉碎。 溢流型球磨機適用於兩段磨礦流程中的第(dì)二段磨礦和中間產品再磨。 格子型球磨機的(de)排礦端設有格子板。優點是礦漿液麵比較低,能及時排出合格產品,減少了礦(kuàng)石的過粉碎,磨礦效率較高,單位(wèi)處理量(liàng)比同規格的溢流型球磨機高15%左右;裝球量較多。缺點是構造複雜,格子板易壞,維修困(kùn)難,重量大 ,設備價格高。 格子型球磨機磨礦產品的(de)粒度上限一般為0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成閉路。

球磨機工作原理

91视频下载機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒(chǐ)輪(lún)傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機(jī)第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板(bǎn),圓筒內裝有各種直徑(jìng)的磨碎介質(鋼球、鋼棒或礫石(shí)等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回(huí)轉時,裝在筒內(nèi)的介質和原料在離心力和摩擦(cā)力(lì)的作用下,隨著筒體(tǐ)達到一定高度,當它們自身重力大於離(lí)心力時,便脫離筒體內壁拋(pāo)射下落或滾下,由於衝擊力而擊碎礦石.同時,在磨機盍的過程(chéng)中,磨礦介質相互間(jiān)的滑動運動對原料也產生研磨作(zuò)用.磨碎(suì)後的物料能過空心軸頸排出.由於不(bú)斷給入物(wù)料(liào),其壓力促使筒內物(wù)料(liào)由給料端向排料端移動(dòng).濕磨時,物料被入水流帶走;幹磨(mó)時,物料被抽出筒外的氣流帶走。內裝不同規格(gé)不同型號的球磨機鋼球(qiú),筒體轉動產生離(lí)心力將球磨機鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和(hé)研磨作用。物料在第一倉達(dá)到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉(cāng)內鑲有平(píng)襯板,內有鋼球,將物料進一(yī)步(bù)研磨,粉狀物通過卸料箅(bì)板排出,最終完成粉磨作業。

球(qiú)磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空(kōng)軸采用鑄鋼(gāng)件,內襯(chèn)可拆換(huàn),回轉大齒輪采用鑄件滾齒加(jiā)工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐(nài)磨性。本機運轉平穩(wěn),工作可(kě)靠。

球磨機主要部件

球磨(mó)機主(zhǔ)機本機由給料(liào)部、出料部(bù)、回轉部、傳動部(減速機,小傳動(dòng)齒輪(lún),電機,電(diàn)控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯(chèn)可拆(chāi)換,回轉大齒輪采用(yòng)鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料製成的襯,有承載筒體並維係(xì)其(qí)旋轉的軸承,還要有驅動部(bù)分,如電動機,和傳動齒輪,皮(pí)帶(dài)輪,三(sān)角帶一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在(zài)出料端的部件出(chū)料口內有內螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用(yòng)螺旋運輸機(jī),在該設備裏(lǐ)會有(yǒu)叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已(yǐ)經不算球磨機的零件了(le)。根據物料及排礦方式,可選擇(zé)幹式(shì)球磨和濕式格子型(xíng)球磨(mó)機。節能(néng)球磨機,采用自動調心(xīn)雙列向心球麵滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原(yuán)有筒體(tǐ)出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用於有色金屬、黑色金屬(shǔ)、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

球磨機日(rì)常保(bǎo)養

對球磨機的維修是一項經常性的(de)工作,維修工作的(de)好壞直接影響球(qiú)磨機(jī)的運轉率和使用壽命。為了(le)及時發現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期(qī)停磨,(建(jiàn)議每月一次)對重要部件: 如中空軸、主軸承、筒(tǒng)體、減速機、大小齒(chǐ)輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。此外(wài)對裝入球磨機的鋼球要及時測量,及時補(bǔ)球。

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球磨機圖片

球磨機技術參數
規格(gé)型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量(t/h) 電機(jī)功率(kw) 重量(t)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 800 137
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