安裝烘（hōng）幹（gàn）機的主要事項（xiàng）

烘幹（gàn）機安裝前的準備工作：

1.基礎驗收

A.主要檢（jiǎn）查基礎混凝土澆注質（zhì）量與尺寸位置偏差：

外觀上（shàng）要求基礎表麵（miàn）幹淨，無（wú）油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留（liú）孔（kǒng）內無殘留殼子板，以（yǐ）及其它澆注缺（quē）陷。

B.對於基礎尺寸與位置（zhì）偏差應符合下列要求：外形尺寸（cùn）與基礎坐標位置，縱橫（héng）軸線誤差小於（yú）20mm.不（bú）同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允（yǔn）許正；上（shàng）平麵不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗收（shōu）

對（duì）照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件（jiàn）等（děng）進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記（jì）錄，以便在安裝前采購或製備。清（qīng）除包裝時（shí）塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情（qíng）況，檢查修整（zhěng）在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以（yǐ）避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安（ān）裝質量。

3.編製安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本安裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。

B.安裝工（gōng）藝方法。對重要零部件（jiàn）或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事（shì）項。

C.安全技術要求。 製定裝配作（zuò）業中，為避免可能發生的事故，必須采取的安（ān）全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規（guī）程，特（tè）殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道（dào）等可能發生事故的隱（yǐn）患及防範措施等。

在做好上（shàng）述準備（bèi）工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎（chǔ）劃線 首（shǒu）先埋設中心標板、基準點，作為設備安（ān）裝和（hé）以後檢修找正的依（yī）據。

確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心（xīn）線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的範圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進（jìn）入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上（shàng），橫向中心（xīn）線必須垂直於（yú）縱向中心線，橫向中心線的縱（zòng）向（xiàng）距離必須與實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的（de）合理（lǐ）布局（jú），注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每（měi）組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放（fàng）上下，薄的放中間，摞（luò）放整齊（qí）接觸完好，當調整不能完全重（chóng）合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸（chù）密實，放置平穩，不得有空角晃（huǎng）動現象，並且保證墊板上下在縱的方（fāng）向斜度與基礎相同，橫的方向上（shàng）要基（jī）本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準直儀（yí）或精度（dù）較（jiào）差的拉線（xiàn）法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度（dù）反複數次，直至坐標（biāo）位（wèi）置、橫向水平、縱向斜度達到要求（qiú）為準。

再進行前（qián）後兩托輪底座（zuò）總（zǒng）體互位找正（zhèng）。前後底座縱向中心線（xiàn）必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整（zhěng）可借（jiè）助底座兩（liǎng）端的調節螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即（jí）可進（jìn）行預埋（mái）孔（kǒng）二次澆注。澆（jiāo）注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各（gè）托輪至正確位（wèi）置，要保證每組托（tuō）輪（lún）至縱向中心線距離相等，托輪軸（zhóu）中心線平行於縱向中心（xīn）線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後（hòu）托輪底座上的（de）擋輪（lún）裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱（zòng）向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻擋（dǎng）輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤（wù）差小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固（gù）絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省（shěng）略。

6.起吊就位

使（shǐ）筒體裝置平（píng）穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較（jiào）重，整體吊裝（zhuāng）有困難，可（kě）根（gēn）據實際（jì）情況依（yī）次分段吊裝，但必須製定具體方法和所（suǒ）需輔助（zhù）支承架、工具等安全（quán）措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據中（zhōng）心標板矯正小齒輪組裝正確位（wèi）置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小齒（chǐ）輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒（chǐ）輪熱膨脹量，應注（zhù）意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較（jiào）大處測（cè）量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒（chǐ）麵（miàn）接觸印（yìn）痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基（jī）準，依次安裝減速器與電（diàn）動機及相關（guān）聯軸器，各傳動（dòng）軸線（xiàn）與縱向中心線平行，誤（wù）差小於或等於0.05%。澆注相關地腳螺栓，澆（jiāo）注過程中同樣確保各傳動部件不準出（chū）現任何位移與變動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前（qián）後進出料箱，並控製進出料（liào）箱上密封處斜法蘭與筒體（tǐ）兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差（chà）小（xiǎo）於（yú）10mm.

烘幹機是選（xuǎn）礦設備中的主要設備之一，安裝（zhuāng）要（yào）求（qiú）技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有（yǒu）關的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程（chéng）序及本（běn）作（zuò）業指導書進行（háng）合理的施（shī）工。

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