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反擊（jī）式破碎機的發展史

來源：91视频下载重工   時（shí）間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品（pǐn）粒度、碎後產（chǎn）品過粉碎量（liàng）大、機體受到的衝擊載（zǎi）荷較大、破碎齒易（yì）損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸（gān）石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的（de）兩（liǎng）端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物（wù）料或堅硬物料落剄破（pò）碎腔不能（néng）被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大（dà）破碎腔的排料問（wèn）隙，以便排出硬物。然（rán）後借（jiè）彈簧的（de）恢複力使可動破碎（suì）板或齒輥（gǔn）回到原來的位置。如此便不能嚴格（gé）控製碎後產品的粒度。
1987午原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公（gōng）司生產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破（pò）碎機是當時技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控（kòng）製係統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的間距來控（kòng）製下段的給（gěi）料粒度。也可單獨調整下段齒（chǐ）輥的間距以控製產品粒度，這（zhè）樣，可根據破（pò）碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆的油缸（gāng）腔內，泵（bèng）入一（yī）定可（kě）變量的液壓油（yóu），同（tóng）時在油缸的無（wú）活塞杆的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改（gǎi）變（biàn）活塞的位置，從而確定（dìng）齒輥間的距離，達到控製產（chǎn）品粒度的目的（de）。當硬物或不可破碎物進入破碎機後，由於破碎力增大（dà），可動齒（chǐ）輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位（wèi）。同樣也存在（zài）能嚴（yán）格的控製產品粒度的問題。90年（nián）代後
  進入90年代後，隨著我國改（gǎi）革開放力度（dù）的加大，煤（méi）的銷售市場（chǎng）也發生了較大的變化。人們對選煤技術（shù）及設備提出了更（gèng）高（gāo）的要求。其中包括（kuò）對煤（méi）碎後產品中降低細顆粒（lì）含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處（chù）理能力等，從而推動（dòng）了破碎機技術（shù）的發展和進步。
首先煤炭科學（xué）研究總院（yuàn）唐山分院開發了2PL係列強力破碎（suì）機。該破碎機在技術上的進步主（zhǔ）要是取消（xiāo）了原雙輥破碎機的退讓彈（dàn）簧保險裝置（zhì），將雙（shuāng）破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材（cái）料（liào）來防止難碎硬物損壞（huài）破碎（suì）齒，從而可嚴（yán）格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項（xiàng）山選煤設計院和鄭州91视频下载（tōng）機械設備廠研究開發出TFP500係
列分（fèn）級破碎機。齒輥（gǔn）式破碎機采用單電機驅動（dòng），液力耦合器過載（zǎi）保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並帶動（dòng）一對錐齒輪，改（gǎi）變轉動（dòng）方向（xiàng）並（bìng）驅動主動破碎輥轉動，主（zhǔ）動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中（zhōng）的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切（qiē）和拉伸力（lì）來進行破碎，改（gǎi）善了傳統破碎（suì）機中物料（liào）不受控製一律破碎的情況。
  90年代中期，河南91视频下载煤礦機械廠引進德國（guó）技術，開發（fā）生產了2PGL係列雙齒輥強力高（gāo）效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙（shuāng）套齒輪箱直聯式驅動（dòng），一破碎（suì）輥用手動液壓係統可移動，用來調（diào）整（zhěng）齒輥間的間（jiān）距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器過載（zǎi）保護和電控過載保護，      可有效防止（zhǐ）難碎硬（yìng）物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝（chōng）擊負荷小。同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開（kāi）發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破碎機和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構（gòu）簡單、故（gù）障率低。由於（yú）大帶輪有蓄能作用，故所需的電機（jī）功率比直聯式傳動的小。雙齒（chǐ）輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采（cǎi）用子彈頭式（shì），表麵堆焊硬（yìng）質合金，強度大，破碎效（xiào）率高並且磨（mó）損後便於修（xiū）複。2FJP600係列強力分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁（bì）方向轉動，齒輥上的破碎板采用（yòng）拚裝式，破碎齒在韌性較（jiào）好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎（suì）難碎（suì）硬物，而且破碎齒“寧彎不（bú）折”。當難碎硬物卡彎破碎齒（chǐ），現場無（wú）需更換（huàn）破碎板而可將破碎齒直（zhí）接修複。在兩側壁（bì）上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使破碎過程完全為（wéi）剪切、拉伸破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料（liào），可嚴格地控製碎（suì）後產品的粒（lì）度（dù），使碎後物料的三維尺寸都能得（dé）到控製。兩齒輥（gǔn）分別向（xiàng）各（gè）自的（de）側（cè）壁方向旋轉也可（kě）以保證入料中已經達到（dào）要求粒度的物料不再二次破（pò）碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間（jiān）的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自獨立（lì）工作。在實際破碎時，可根據入料量（liàng）改變工作製度，即入（rù）料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產品（pǐn）粒度，用戶可通（tōng）過更換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，實（shí）現一機多用，減少用戶的重複投資。另外（wài），由於該係列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入（rù）破碎機，簡（jiǎn）化了選煤工藝流程，降（jiàng）低了廠房高度，減少了（le）選煤廠建設投資（zī）與生產費用。4PGG係列四齒輥（gǔn）破碎機和DP係列單齒輥破碎機是（shì）在2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機（jī）體采用積（jī）木式結構，上下機體可組可分，可根據生產（chǎn）現（xiàn）場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP係列基（jī）本相同（tóng）。
  (1)雙齒輥破碎機泵（bèng）帶有振動性工作的機組,在安裝時（shí）和試車前均應緊固好所有（yǒu）的緊固件。在生產運轉中（zhōng）也應定期（qī）檢查,隨時緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有（yǒu）旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電動機後,應（yīng）根據安裝情況,配備傳動帶防（fáng）護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應（yīng）用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊，調整（zhěng）完畢後,應鎖緊套筒螺母，防止反（fǎn）擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事（shì）故。
  (5)由於雙齒（chǐ）輥破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何（hé）與進料（liào）、出料裝置配合,均應在（zài）係（xì）統設計（jì）中考慮好。
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