混凝土用機製砂石料質量標準及檢測方（fāng）法

人工砂在生產過程中（zhōng），不可避免地要產生一定量的石粉。一些人將（jiāng）人（rén）工砂混凝土的大（dà）用水量歸咎於石粉，認為石（shí）粉（fěn）對混凝土是有害的，其實這是（shì）錯誤的。人工（gōng）砂尖銳的顆粒形狀對混凝土和砂漿的和易性是很不利的，尤其是強度等級低的混凝（níng）土和砂漿的和易性很差，而適量石粉的存在便彌補了這（zhè）一缺陷。我們應該改進對（duì）石粉的認識，更（gèng）好地利用其配製良好的混凝土和（hé）砂漿。
　　石（shí）粉的定義標（biāo）準石粉的定義是：加（jiā）工前經除土處理，加工後形成粒徑小（xiǎo）於75μm，其礦物質組成和化（huà）學成（chéng）分與被（bèi）加（jiā）工母岩相同的物質。GB/T14648-1993將0.08mm以下顆粒（lì）含量劃分（fèn）為“泥”，這一方法用於天然砂尚可（kě），石粉的粒徑雖然小（xiǎo）於0.08mm，但是石粉（fěn）與天然砂中的泥成（chéng）分不同，粒徑分布不同（tóng），起到的作用也（yě）不同，天然砂中的泥土對混凝土和（hé）砂漿是有害的，必（bì）須（xū）控製其含量，而適量（liàng）的石粉對混凝土和砂漿是有利的，人工砂在開采和生產過程中由於（yú）各種因素或多或少（shǎo）會摻（chān）入泥土，而（ér）這又是目測和傳統（tǒng）含泥量檢測（cè）所不能區（qū）分的，國外許多國家都用亞（yà）甲藍（lán）實（shí）驗評定黏土成分（fèn）含量，我（wǒ）國新標準中也特別規定了測人工砂（shā）石粉含量必須好行亞（yà）甲藍MB值的檢驗或快速檢（jiǎn）驗，這樣就避免了因人工（gōng）砂石粉（fěn）泥（ní）土含量過高而給混凝（níng）土及（jí）水泥製品帶來的負作用。　　幹法機製砂中石粉的作用機理混凝土中若存在大量的（de）孔隙，這對於（yú）混凝土的強度發展、抗凍、抗滲等方麵是不（bú）利的。石粉不（bú）具有活性，但是石粉的粒徑一般在75μm以下，從而具有微（wēi）集料填充效果。在人工（gōng）砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以較明顯改善混凝土的（de）孔隙特征，改善漿——集料界麵結構。資料表明，石粉在水泥（ní）水化過程中起到一定的晶核（hé）作用（yòng），誘導水泥的水化產物析晶，加（jiā）速水泥水化，並參（cān）加水泥的水化反（fǎn）應，生（shēng）成水化碳（tàn）鋁酸（suān）鈣，並（bìng）阻（zǔ）止鈣礬石向單硫型的（de）水化硫鋁酸鈣轉化。而粒徑在0.08mm以（yǐ）下的石粉（fěn）可以與水泥熟料生成水（shuǐ）化碳鋁酸鈣，從而導致混凝土晶相會有不（bú）同程度的改變，提高水泥水化產物（wù）的結晶化程度，進而提高混凝（níng）土的密實性，使混凝土的綜合性能得以改進。　　石粉對混凝土和易性的影響泵送混凝土用砂石粉含（hán）量宜控製在8%～15％左右，級配（pèi）越合理，石粉含量越（yuè）高，混凝土和易性越好，沁水率越低，尤其是低強度等級（jí）混凝土（tǔ）更為明顯，混凝土剛出（chū）機時看上去略有“蓬（péng）鬆”的（de）感覺，流動度（dù）擴展時間較天然砂拌製的混凝土略長。　　石（shí）粉對混凝土（tǔ）強度的影響據有關試驗表明（míng）：（1）機製砂製成的混凝土中小於（yú）0.075mm骨料（石粉）含量在特定範圍內提高時會增加混凝土的抗壓強度，而用天然砂製成的（de）混凝土中（zhōng）小於0.075mm骨料（liào）含（hán）量則對抗壓強度無明顯改善；（2）當配合比、石粉含量相同時機製尾礦砂較天然砂早期、後期強度均有明顯提高。　　含有石（shí）粉的機製砂對混（hún）凝土（tǔ）耐久性、滲透性的影響機製砂粒形越方正，級配越好，在一（yī）定範圍內石粉含量越高，就可以保證骨料能夠被有效壓實，混凝土拌合物更黏稠。混凝土破型後顯示砂漿部分水化反應充分，膠結狀態優於天然砂（shā），特細顆粒有效（xiào）填充空隙，能阻止液體的流動、減（jiǎn）少（shǎo）滲透。同時，由於防止了化學物（wù）質（zhì）和液體侵入混凝土中，提高了其（qí）耐久性。　　石（shí）粉在機製砂中的含（hán）量人工砂中（zhōng）石粉（fěn）含量的限值規定是爭議較大的問題，很多學者都致力於石粉含量的試驗與研究。國標中對石粉含量嚴（yán）格限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量（liàng）相對放寬2%，但實際生產中可以再進一步放寬（kuān）這（zhè）種限製，很多研究表明，在低標號混凝土中石粉含量（liàng）高達15%～18%時混凝土仍然具有很好的性（xìng）能，並且在（zài）碾壓混凝土中，隻有高石粉含量才能滿足工作性的要求。但在高標號混凝土中，對人工（gōng）砂中的石（shí）粉應進行嚴格的限製，因（yīn）為在高標號混凝土中水灰（huī）比較（jiào）小，石粉的存（cún）在嚴重影響了混（hún）凝土的工作（zuò）性，一般人工砂石粉含量限製在5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不同的石粉摻量配製等水（shuǐ）灰比的混凝土，配製低標號混（hún）凝土的石粉摻量可以放寬限定，高含量石粉配製混凝土是可（kě）行的，並且能夠得到工作性（xìng）好、綜合性能高（gāo）的混凝土。　　目前，人工製（zhì）砂工藝可分為（wéi）濕法和幹法兩種，而濕法製砂通過水洗，不僅使石粉含量很難控製，而且洗走的並非隻是75μm以下的顆粒，同時（shí），還洗走了包括150μm、300μm，600μm的顆粒。所以說，水洗的結果一是浪費，二是破壞了人工砂的自然級配，不利於達到骨料的較大密實。而幹法製砂不僅節約（yuē）了水資源，而且通過選粉機對砂進行分選，能有（yǒu）效控（kòng）製石粉的含（hán）量，使得砂的（de）細度模數達到較佳。另外所分（fèn）離出來的（de）石粉還可用於（yú）公路改性瀝青或路（lù）基墊層，使資源（yuán）得到高效綜（zōng）合利用，實現零排放。

1 總 則
1.0.1 為在普通混凝土中（zhōng）合理使用天然砂,人工砂和碎石（shí）、卵石，保證普通混凝土用砂、石的質量,製定本標準。
1.0.2 本（běn）標準適用於一般工業與民（mín）用建築和構築物中普通混凝土用砂的質量要（yào）求和檢（jiǎn）驗。
1.0.3 對於長期處於潮濕環（huán）境的重要混凝土結構所用（yòng）的砂（shā）、石，應進行堿活性檢驗。
1.0.3 砂和石的質（zhì）量要求和檢驗（yàn）,除應符合本標準外,尚（shàng）應符合國家現（xiàn）行有關標準的規定。

2 術語、符（fú）號
2.1 術語
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然條件作用而形成的,公稱粒徑小於 5mm的（de）岩石顆粒。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人（rén）工砂 artificial sand
岩（yán）石經除土開采、機械破碎、篩分而成的，公（gōng）稱粒徑小於（yú）5mm的岩石（shí）顆粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂（shā）與人工（gōng）砂按一定比例組合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天（tiān）然岩（yán）石或卵石經破碎、篩分而得的，公稱粒徑（jìng）大於5mm的岩（yán）石顆粒。
2.1.5 卵（luǎn）石 gravel
由自（zì）然條件作用（yòng）而（ér）形成的，公稱粒徑大於 5.00mm 的岩石顆（kē）粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂、石中公稱粒徑小於80μm顆粒的含量。
2.1.7 砂的泥塊含量 clay lump content in sands
砂中公稱粒徑大於1.25mm，經水洗、手捏後變成小於630μm 的顆粒的含量。
2.1.8 石的泥塊含（hán）量 clay lump content in stones
石中公稱粒徑大於5.mm，經水（shuǐ）洗、手捏後變成小於2.50mm 的顆粒的（de）含量（liàng）。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公稱粒徑小於80μm，且其礦（kuàng）物組成和成分與被加工母岩石相同的顆粒含量。
2.1.10 表觀密度 apparent density
骨料顆粒單位體積（包括內封（fēng）閉孔隙）的（de）質量。
2.1.11 緊密密度 tight density
骨料安規定方法顛實後單位體積的質量。
2.1.12 堆積密度 bulk density
骨料在自然堆積狀態下（xià）單位體（tǐ）積的質量。
2.1.13 堅固性 soundness
骨（gǔ）料在氣候（hòu）、環境變化或其它物理因素作用下抵抗（kàng）破裂的能力（lì）。
2.1.14 輕物質 light material
砂中表觀密度小於 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長度大於該顆粒所屬粒級的（de）平均粒（lì）徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小於平（píng）均粒（lì）徑0.4倍者為（wéi）片狀顆粒。平均粒徑（jìng）指該粒級上、下限粒徑的平均值。
2.1.16 壓碎值指標 crushing value index
人工砂、碎石或卵石抵抗壓碎的能力。
2.1.17 堿活性骨料 alkali-active aggregate
能在一定條件下與混凝土中的堿（jiǎn）發生化學反應導（dǎo）致混凝（níng）土產生膨（péng）脹、開裂甚至破壞的骨料。


2.2 符號（hào）
——碎石或卵石的（de）壓碎指標值。
δsa——人（rén）工砂壓碎值指（zhǐ）標；
—— 試件（jiàn）在 t 天齡期的膨脹率；
——試件浸泡 t 天的（de）長度變化率；
——細度模數；
——表觀密度；
c ——緊密密度（dù）；
L—— 堆積密（mì）度；
ωb —— 貝殼含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊（kuài）含量；
ωcl ——氯離子含量（liàng）；
ωf —— 石粉含量；
ωl—— 輕物（wù）質含量；
ωm —— 雲母含量；
ωp —— 碎石或卵石中針、片狀顆粒含量；
ωwa —— 吸水率
ωwc—— 含水率；
mt——試樣在一個篩上的剩留量；
MB——人工砂中亞甲藍測（cè）定值。

3 質量要求（qiú）
3.1 砂的質量要求
3.1.1 砂（shā）的粗細程度按細（xì）度（dù）模數μf 分為粗、中、細（xì）、特細四級,其範圍應（yīng）符（fú）合以下規定：
粗砂：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細砂：μf =2.2～1.6
特細砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂篩應采用方孔篩。砂（shā）的公稱（chēng）粒（lì）徑、砂篩篩孔的公稱真徑和方孔篩篩孔邊長應（yīng）符合表3.1.2-1的規定。


表（biǎo）3.1.2-1 砂的公稱粒徑（jìng）、砂篩篩孔的公（gōng）稱直徑和方孔篩篩孔邊長尺寸

砂的公稱粒徑	砂篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特細砂外，砂的顆粒級配可按公（gōng）稱直徑630μm 篩孔的累計篩餘量(以質量百（bǎi）分率計,下同),分成三個級配區(見表3.1.2-2)，且砂的顆粒（lì）級配應處（chù）於表（biǎo） 3.1.2.2 中的某一區內（nèi）。
砂的實際顆粒級配與表 3.1.2-2 中（zhōng）的累計篩餘相比（bǐ）,除公稱粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜體所標數值)的累計篩餘（yú）外，其餘公稱粒徑的累（lèi）計（jì）篩餘可稍有超出分（fèn）界線,但（dàn）總超出量不應大於 5%。
當天然砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施（shī），並經試（shì）驗證明能確保混凝土質量後（hòu），方允許（xǔ）使用（yòng）。

表 3.1.2-2 砂顆粒級配區（qū）

累 級 計 配 篩 區（qū） 餘(%) 公稱粒徑	Ⅰ區	Ⅱ區	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配製混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用 I 區砂時,應提高砂率（lǜ）,並保（bǎo）持足夠的水泥用量,滿足混凝土的和易性；當采用（yòng）Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,當采（cǎi）用（yòng）特細砂時，應符合相應的規定。
配製泵送混凝土,宜選用中砂。
3.1.3 天然砂中含泥量應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天然砂中含泥量（liàng）

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重（chóng）量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小於或（huò）等於C25混（hún）凝土用砂,含泥量應不大（dà）於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含量應符合表 3.1.4 的規定（dìng）。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度（dù）等級（jí）	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲或其它特殊要求（qiú）的小於（yú）或等於C25混（hún）凝土用砂,其泥塊含量不應（yīng）大於 1.0%。

3.1.5 人（rén）工砂或混合砂中石粉含量應符合（hé）表（biǎo）3.1.5的規定：
表 3.1.5 人工砂或混合砂中（zhōng）石粉含量

混（hún）凝土強度等級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石粉含量 %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂（shā）的堅固性應（yīng）采（cǎi）用硫酸鈉溶液檢驗,試樣經 5 次循環後，其質量損失應符合表（biǎo） 3.1.6的規定。
表 3.1.6 砂（shā）的堅固性指（zhǐ）標

混（hún）凝土所處的環（huán）境條件及其（qí）性能要求	5次循環（huán）後的重量損（sǔn）失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使用並經常處於潮（cháo）濕或幹濕交替狀態下的混凝土 對於有（yǒu）抗疲勞（láo）、耐磨、、抗（kàng）衝擊要職的混凝土 有腐蝕介質作（zuò）用或經（jīng）常處於水（shuǐ）位（wèi）變化區的地下（xià）結構混凝土	≤8
其它條件下使用的混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓碎值指標應（yīng）小於30% 。
3.1.8 當 砂中如含有雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質時,其含量應符合表3.1.8 的規定（dìng）。
表 3.1.8 砂中的有害物質限（xiàn）值

項 目	質量指標
雲母含量(按重量計（jì）,%)	≤2.0
輕物質含量(按重量計（jì）,%)	≤l.0
硫化物（wù）及硫酸（suān）鹽含（hán）量 (折算成 SO3 按重量計,%)	≤1.0
有機（jī）物含量(用比色法試驗)	顏色不應深於標準色,當顏色深（shēn）於（yú）標準色時,應按水泥膠砂強度試 驗方法進行強（qiáng）度對比試驗,抗壓（yā）強度（dù）比不（bú）應（yīng）低於0.95。

對於有抗凍、抗滲要求的混凝土,砂中雲母含量不應大（dà）於 1.0%。
當砂中含有顆粒狀的硫酸（suān）鹽或硫（liú）化（huà）物（wù）雜質時,應進行專門檢驗,確（què）認能滿足混凝土耐久性要求後,方能采用。
3.1.9 對於長（zhǎng）期處（chù）於潮濕環境的重（chóng）要混凝土結（jié）構用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料（liào）的堿活（huó）性檢驗。經（jīng）上述檢驗判斷為有（yǒu）潛在危害時，應控製混凝土中的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害（hài）時，應控製混凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或采（cǎi）用能抑製堿-骨料反應的有效措施。
3.1.10 砂中氯離（lí）子含量（liàng）應（yīng）符合下列規定：
1 對於（yú）鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得（dé）大於0.06%（以幹砂（shā）的質量百（bǎi）分率計（jì））；
2 對於預應（yīng）力混凝土用砂，其氯離子含量（liàng）不得（dé）大於0.02%（以幹砂的質量率計）。
3.1.11 海（hǎi）砂中貝殼（ké）含量應符合表3.1.11的規定。
 

混凝土強度等級（jí）	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼含量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有抗凍、抗滲或其他特殊要求的小於或等於C25混凝土（tǔ）用砂，其貝殼含量不應（yīng）大於5%。

3．2 石的質量要求

3.2.1 石篩應采用方孔篩。石的公稱粒徑、石篩篩孔的公稱直徑與方孔（kǒng）篩篩孔邊長應符合表3.2.1-1的規定。
表3.2.1-1 石篩篩孔（kǒng）的公稱直徑與方孔篩（shāi）尺寸（mm）
 

石的公稱（chēng）粒徑	石篩篩孔（kǒng）的公稱直徑	方孔篩篩孔邊長
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵石的顆粒級配,應符合表 3.2.1-2的要（yào）求。混凝土用石應采用連續（xù）粒級。
單粒級宜用（yòng）於組合成滿足要（yào）求級配的連續粒級,也可與連續粒級混合使（shǐ）用,以改（gǎi）善其級配或配成較大（dà）粒度的連續粒級。
當卵（luǎn）石的（de）顆粒級（jí）配不符合本標準表3.2.1-2要求時，應采（cǎi）取措施並經試驗證實能確保工（gōng）程質量後（hòu），方允（yǔn）許使用。
表3.2.1-2 碎石或（huò）卵石的顆粒級配範圍

級 配 情 況	公稱 粒級 （mm）	累計篩餘（yú） 按重量計（%）
		方孔篩篩孔尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎石或（huò）卵石中（zhōng）針、片狀顆粒含量應符合表（biǎo） 3.2.2 的規定。

針、片狀顆粒含量 表（biǎo） 3.2.2

混凝土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片狀顆粒含（hán）量,按重量計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎（suì）石或卵石中的含泥量應符合表 3.2.3 的規定。
碎石或卵石中的（de）含泥量 表 3.2.3

混凝土強（qiáng）度等級（jí）	≥C60	C55～C30	≤C25
針、片狀顆粒含量（按質（zhì）量計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於（yú）有抗凍、抗滲或其（qí）它特殊要求的的混凝土，其所用碎（suì）石或卵石的含泥量不應大於 1.0%。當碎石（shí）或卵石的含泥是非黏土質的石粉時，其含混量可由表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別（bié）提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中的泥塊含量應符合表 3.2.4 的規（guī）定。
碎石或（huò）卵石中的泥塊含量 表 3.2.4

混凝（níng）土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥塊（kuài）含（hán）量(按質量計，%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍、抗滲和其它特殊（shū）要求（qiú）的（de）強度等級小於C30的混凝（níng）土,其所（suǒ）用碎石或卵石的泥塊含量應不大於 0.5%；
3.2.5 碎（suì）石的強度可用岩石的抗壓強度和壓碎值指標（biāo）表示。岩石的抗壓強度應比所配製（zhì）的混凝土強度至少高20%。當混凝土強度（dù）等級大於或等於C60時，應進行（háng）岩石抗（kàng）壓強度檢驗,岩石強度首先應由生產單位提供，工程中可采用壓碎值指標進行質量控製。碎石的壓碎（suì）值指（zhǐ）標宜符合表3.2.5-1的規定。
表 3.2.5-1 碎石的壓碎值（zhí）指（zhǐ）標

岩石品種	混凝土強度等（děng）級	碎石壓碎值指標 (%)
沉積岩	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變（biàn）質岩或深成的火成岩（yán）	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注：沉（chén）積岩包括石灰岩、砂岩等（děng）。變（biàn）質岩包括片麻岩、石英岩（yán）等。深成的火成（chéng）岩包（bāo）括花崗岩、正長岩、閃（shǎn）長岩
和橄欖岩等。噴出（chū）的火成岩包括玄武岩和輝綠岩等。

卵石的（de）強度用（yòng）壓碎值指標表示。其壓碎值指標宜符合表 3.2.5-2 的規定采用。

表 3.2.5-2 卵石的（de）壓碎指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎指標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石（shí）和卵石的堅固性應用硫酸鈉（nà）溶液法檢驗,試樣（yàng）經5次循環後（hòu）,其（qí）質量損失應符合表3.2.6的規定。
表 3.2.6 碎石或卵石的豎固性指標

混凝土所處的環境條件（jiàn）及其性（xìng）能要求（qiú）	5次循環後的質量量損失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使用,並經常（cháng）處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土，有腐蝕（shí）性介質作用或經常（cháng）處於水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨（mó）、抗衝（chōng）擊等要求的混（hún）凝土	≤8
在其它（tā）條件（jiàn）下使用的混凝土	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的硫化物和硫酸鹽含量,以及卵石中有機（jī）物等有害物質（zhì）含（hán）量應（yīng）符合表3.2.7 的規（guī）定。
碎石或卵石中（zhōng）的有害物質含量 表 3.2.7

項 目	質（zhì）量要求（qiú）
硫化物及（jí）硫酸（suān）鹽（yán）含量 (折算（suàn）成 SO3,按質量計，%)	≤1.0
卵石中有機物（wù）含量(用比色（sè）法試驗)	顏色應不深（shēn）於標準色。當顏色深於標準色時,應配製成混凝土進行強度對比試驗，抗壓（yā）強度比應不低於 0.95。

當碎石或卵石（shí）中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢（jiǎn）驗,確認能滿足混凝土耐久性要後，方可采用。
3.2.8 對於長期處於潮濕（shī）環（huán）境的重（chóng）要結構混凝土，其所使（shǐ）用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。
進行堿活性檢驗時,首先應采用（yòng）岩（yán）相法檢驗堿活性骨料的品種、類型和數量。當檢驗出骨料中含有活性二氧化矽時（shí）,應采用快速砂漿法和砂漿（jiāng）長度法進行堿活性檢驗；當檢（jiǎn）驗出骨（gǔ）料中含有活性碳酸（suān）鹽時,應采用岩石柱法進行堿活性檢驗。
經上述檢驗,當（dāng）判定骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應危（wēi）害時，不宜用作（zuò）混凝土骨料,否則，應通過專門的混凝土試驗（yàn），做較後評定。
當判定骨料存在潛在堿-矽（guī）反應危害時，應控製混（hún）凝土中的堿（jiǎn）含量不超過3kg/m3,或采用能抑製堿-骨料（liào）反應的有效措施。

4 驗收、運輸和堆放（fàng）
4.0.1 供（gòng）貨單位應提供砂或石（shí）的產品合格證或質量檢驗報告。
使用單位（wèi）應按砂或（huò）石的同產地同規格分（fèn）批驗收。采用大型工具(如火車、貨船、汽車)運輸的,以 400m3 或 600t 為一驗收批。采用小型工（gōng）具(如拖拉機等)運輸的（de）,應以（yǐ） 200m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數（shù）量者（zhě），應按-驗收批進行驗（yàn）收（shōu）。
4.0.2 每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗（yàn）。對於碎石或卵石,還應檢（jiǎn）驗針片狀顆粒含量；對（duì）於海砂（shā）或有氯離子汙染的砂，還應檢驗其（qí）氯（lǜ）離子含量；對於海砂，還應檢驗貝殼含量；對於人（rén）工（gōng）砂及混（hún）合（hé）砂，還應（yīng）檢驗石粉含量。對於重要工程或特殊工程（chéng），應根據工程要求,增加檢測項目。對其它指標的合格性有懷疑時,應（yīng）予以檢驗。
當砂（shā）或石的質量比較穩定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。
當使用新產源的砂或石（shí）時，供貨單位應按本（běn）標準第3章的質量要求進行全麵的檢驗。
4.0.3 使用單位的質量檢（jiǎn）測（cè）報告內（nèi）容應包括：委托單位；樣（yàng）品編號；工程名稱；樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測（cè）條件、檢測項（xiàng）目、檢測結果、結（jié）論等。檢測報告可采用附錄 A、附錄（lù）B的格式。
4.0.4 砂或石的數量驗收（shōu）,可按質量計算，也可按體積計算。
測（cè）定重量，可用汽（qì）車地（dì）量衡或船舶吃水（shuǐ）線為依據。測定體積，可按車皮（pí）或船（chuán）舶的容積為依據。采用其（qí）它小型工具運輸（shū）時，可按量（liàng）方確定。
4.0.5 砂或石在運輸、裝卸和堆放過程中,應防顆粒離析（xī）和混入雜質,並應按產地、種類（lèi）和規格分別堆放。碎（suì）石或卵石的堆料（liào）高度不宜（yí）超過5m,對於單粒級或（huò）較大粒徑不超過20mm的連續粒級，其堆料（liào）高度可增加到10m.

5 取樣與縮分
5.1 取 樣
5.1.1 每驗收批取樣方法應按下列規定執行：
5.1.1.1 在料堆上取樣（yàng）時（shí）,取樣部位（wèi）應均（jun1）勻分布。取樣（yàng）前先（xiān）將取樣部位表層（céng）鏟除。然後由各部位抽取大致相等的砂共 8 份,石子為16份,組成（chéng）各自一（yī）組樣品；
5.1.1.2 從皮帶運輸機上（shàng）取樣（yàng）時,應（yīng）在皮帶運輸機機尾的出料處用接料（liào）器定時抽取砂 4 份、石8份組各自一組樣（yàng）品；
5.1.1.3 從火車、汽車、貨船上取樣時,應從不（bú）同部位（wèi）和深度（dù）抽取大致相等（děng）的砂 8 份，石16份組成各自一組樣（yàng）品。
5.1.2 除篩分析處，當其餘檢驗項目存在不合格項時，應加倍進（jìn）行（háng）複驗（yàn）。當複（fù）驗仍有一項（xiàng）不滿足（zú）標準要求時,應按（àn）不合格品處（chù）理。
注：如經（jīng）觀察,認為（wéi）各節（jiē）車皮間(汽車、貨船間)所載的砂、石質（zhì）量（liàng）相（xiàng）差甚為懸殊時,應對質量有懷疑的每（měi）節列（liè）車(汽車、貨船)分別取樣和驗收。
5.1.3 對於（yú）每一（yī）項（xiàng）檢驗項目，砂、石的每組樣品取樣數量就分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定。當需要做多（duō）項檢驗（yàn）時，可在確（què）保樣品（pǐn）經一（yī）項（xiàng）試驗後不致影響其他試驗結果的前提下,用同組樣品進行多項不同（tóng）的試驗。

表 5.1.3 每一單項檢驗項（xiàng）目所需砂的較少取樣質量

檢驗項目	較少取樣數量(g)
篩分析	4400
表觀密度	2600
吸（xī）水率	4000
緊密密（mì）度和堆積密度	5000
含水率	1000
含泥量	4400
泥塊含量	20000
石粉含量	1600
人工砂壓碎值指標	分成公稱（chēng）粒（lì）級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個粒級各需1000g；
有機質含量	2000
雲母含量	600
輕物質含量	3200
堅固性	分成（chéng）公稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒級各需 1000g。
硫化物及（jí）硫酸鹽含量	50
氯離子含量	200O
貝殼含量	10000
堿活性	20000

表 5.1.3-2 每—單項檢（jiǎn）驗項目所需碎石（shí）或卵石的（de）較（jiào）少取樣數量(kg)

試驗項目	較大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩分（fèn）析 表觀密度 含水率 吸水率 堆積密度、緊密密度 含泥量 泥塊含量 針、片狀含量（liàng）	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化（huà）物及硫酸（suān）鹽	1.0

注：有機（jī）物含（hán）量、堅固性、壓碎值指標及（jí）堿－骨料（liào）反應檢驗，應按試驗要求的粒級及質量取（qǔ）樣。

5.1.4 每組樣品應妥善包裝,避免細料散（sàn）失，及防汙染，並附樣品卡片,標明樣品的（de）編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、要求檢驗項目及（jí）取樣方式等。

5.2 樣品的縮分
5.2.1 砂的樣品縮分方法可選擇下列二種方法之一：
1 用分料器分(見圖 5.2.1)：將樣品在潮濕（shī）狀態下拌和均勻,然後將（jiāng）其通過分料器，留下（xià）兩（liǎng）個接料鬥中的（de）一份，並將（jiāng）另（lìng）一份再（zài）次通（tōng）過分（fèn）料器,重複上述過程,直至把（bǎ）樣品縮分到試驗所需量為止。
2 人工四分法縮分：將樣品置於平板上,在潮濕狀態下拌合（hé）均勻，並堆成厚度約為 20mm的“圓餅”。 然後沿互相垂直的兩（liǎng）條直徑把（bǎ）“圓餅（bǐng）”分成（chéng）大致（zhì）相等的四份,取其對角的（de）兩份重新拌勻,再堆成“圓餅”狀。重複上述（shù）過程，直（zhí）至把樣（yàng）品縮分後（hòu）的材料量略多於進行試（shì）驗所需的量為止。
5.2.2 碎石或卵石縮分時，應將樣（yàng）品置於平板上,在自然狀態下拌（bàn）均勻,並堆成錐體,然後沿互相垂直的（de）兩條直徑把錐體（tǐ）分（fèn）成大致相等的四份,取其（qí）對角的兩份（fèn）重新拌勻,再堆成（chéng）錐體,重複上述過程,直至（zhì）把樣品縮分至試驗所必需的量為止。
5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣,可不經縮分,拌勻後直接進行試驗。

圖 5.2.1分料器
1-分（fèn）料漏鬥 2-接料（liào）鬥


6 砂（shā）的檢驗方法
6.1 砂的篩分析試驗(略)
6.2 砂的表觀密度試（shì）驗(標準方案（àn）) (略)
6.3 砂的表觀密度（dù）試驗(簡易法) (略)
6.4 砂的吸水率試驗（yàn）(略)
6.5 砂的（de）堆積密度（dù）和緊密密度試驗(略)
6.6 砂的含水率試驗(標準法)
6.6.1 本方法適用於測定砂的含水率。
6.6.2 砂的含水率試驗（yàn）（標準法）應（yīng）采用下列（liè）儀器設備：
(1)烘箱（xiāng）——溫度（dù）控製範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)容器——如淺盤等。
6.6.3 含（hán）水率試驗（標準法）應按下列步驟進（jìn）行：
由密封的樣品中取各重約 500g 的試樣兩份,分別（bié）放（fàng）入已知質量的幹燥容（róng）器（qì）(m1)中稱重,記下每盤試樣與容器的總重(m2)。將容器連同試（shì）樣放入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱中烘（hōng）幹至恒重,稱量烘幹後的試樣與容（róng）器的總重(m3)。
6.6.4 砂的含水率（標準法）按下式計算精確至 0.1%：
(6.6.4)
式：ωwc —— 砂（shā）的含水率（%）
m1——容器重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的總重（chóng）(g)；
m3——烘幹後（hòu）的試樣與容器的總重（chóng）(g)；
以兩次試驗結果的算術平（píng）均值作（zuò）為測定值。

6.7 砂的含水率試驗(快速法)
6.7.1 本方法適用於（yú）快速測定砂的含水率（lǜ）。對含泥量過大及有（yǒu）機雜質含（hán）量較多的砂不宜采用。
6.7.2 砂的含水率試（shì）驗（yàn）(快速（sù）法)應采用下列儀器設備（bèi）：
(1)電爐(或火爐（lú）)；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製)；
(4)油灰鏟、毛刷等。
6.7.3 含水率試驗（快速法（fǎ））應按下列步驟進行：
1 由密封樣品中取 500g 試（shì）樣放入幹淨的炒盤（m1）中（zhōng）,稱取試樣與炒盤的總（zǒng）重(m2)；
2 置炒（chǎo）盤於電（diàn）爐(或火爐（lú）)上,用小（xiǎo）鏟不斷地翻拌試樣,到試樣（yàng）表麵全（quán）部幹燥後,切斷電源
(或（huò）移（yí）出火外),再繼續翻拌 1 min,稍予（yǔ）冷卻(以免損壞天平)後,稱幹樣與炒盤的總質量（liàng）(m3)。
6.7.4 砂的含水率（快速法）應按（àn）下（xià）式計算，精確至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的含水量（%）；
m1——容（róng）器重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與（yǔ）容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容器的總重(g)；
以兩次試驗結果（guǒ）的算術平均值作為測定值。

6.8 砂的含（hán）泥量試驗(標準方法) (略)
6.9 砂的含泥量試驗(虹吸管方法) (略)
6.10 砂的（de）泥塊含量試驗（yàn）(略)
6.11 人工砂及混合砂中石粉含量試驗（yàn）(亞甲藍法) (略)
6.12 人工砂壓碎（suì）值指標試驗
6.13 砂中有機物含量試驗(略)
6.14 砂中雲母含量（liàng）的試驗(略)
6.15 砂中輕物質含量試（shì）驗(略)
6.16 砂（shā）的堅固性（xìng）試驗(略)
6.17 砂中（zhōng）硫酸鹽、硫化（huà）物含量試驗(略)
6.18 砂中氯離子含量試驗(略)
6.19 海砂中貝（bèi）殼（ké）含量試驗(鹽酸（suān）清洗法（fǎ）) (略)
6.20 砂的堿活性試驗(化學方法) (略（luè）)
6.21 砂的堿性活性試驗(砂（shā）漿長度方法) (略)


7 石的檢驗方法
7.1 碎石或卵石的篩分析（xī）試（shì）驗
7.1.1 本（běn）方法適用於測定碎石或卵石的顆粒級配。
7.1.2 篩分析試驗應采用下列儀器設備：
(1) 試驗（yàn）篩——孔徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的（de）方孔篩以及篩的（de）底盤和蓋各一隻，其規（guī）格和質量要求應符合 現行國家（jiā）標準（zhǔn）《金屬穿孔（kǒng）試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和秤——天平的稱量5kg，感量5g;秤的稱量20kg，感量20g;
(3) 烘箱——溫度控製範圍（wéi）為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試樣製備應符合（hé）下列規定：試驗前,應將樣品縮分至表至 7.1.3 所規定的試樣較（jiào）少質量，並（bìng）烘幹或風幹後備（bèi）用（yòng）。
篩分析所需試樣的較小重量 表 6.l.3

公稱粒徑(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣較少質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩分析試驗應按下列步驟進行：
1 按表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將試（shì）樣（yàng）按篩孔大小順（shùn）序過篩,當每號篩上篩餘層的厚度大於試樣（yàng）的較大粒徑值時,應將該號篩上的篩餘分成兩份,再次進（jìn）行篩分,直至各篩每分鍾的通過（guò）量不超過試樣總量的 0.1%；
注：當篩餘顆粒的粒徑大於 20mm以上 時,在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒。
3 稱取各篩篩餘的質（zhì）量,精確至試樣總重（chóng）量的 0.1%。各篩的分計篩餘量和篩底剩餘量的總和與篩分前測定的試樣（yàng）總量相比,其相差不得超過（guò） 1%。
7.1.5 篩分析試驗結果應按下列步驟計算：
1 計算分計篩餘（各篩上篩餘量除以度樣的百分率）精確至 0.1%；
2 計算累計篩餘（該篩的分計篩餘與篩孔大於（yú）該篩的各篩的分計篩餘百分（fèn）率之總和）精確至 1%；
3 根據各篩的累計篩餘，評定該試樣的顆粒級配。
7.2 碎（suì）石或卵（luǎn）石的表觀密度試驗(標準方法)（略）
7.3 碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法) （略）
7.4 碎石或卵石的含水率試驗（yàn）
7.4.1 本方法適用於測定（dìng）碎石或卵石的含水率。
7.4.2 含水率（lǜ）試（shì）驗應采用下列儀器設備：
(1) 烘箱（xiāng）——能使溫度控製在（zài） 105±5℃；
(2) 秤——稱量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如淺盤等。
7.4.3 含水率試（shì）驗應按下列步驟進行（háng）：
1 按本標準表5.1.3-2的要求稱取試樣,分成兩份備用；
2 將試樣置於幹淨的容器中,稱取試樣和容器的總質量(m1),並（bìng）在 （105±5）℃ 的烘箱中烘幹（gàn）至恒重；
3 取出試樣,冷卻後稱（chēng）取試樣與容器的並重(m2)。並稱（chēng）取容器的質量(m3)
7.4.4 含水率應按下式計算(精確至0.1%)
（7.4.4）
式（shì）中：ωwc ---------含水率（%）
m1——烘幹前試樣與容器共重(g)；
m2——烘幹後試樣與（yǔ）容器共重(g)；
m3——容器重量(g)。
以兩次試驗結果（guǒ）的算術平均（jun1）值作為測定值。
注：碎石或卵石含水率簡易測定法（fǎ）可采謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎石或卵石的吸水（shuǐ）率試驗(略)
7.6 碎石（shí）或卵石的堆積密度和緊密密（mì）度試驗(略)
7.7 碎石或（huò）卵（luǎn）石的含泥量試（shì）驗(略)
7.8 碎石或卵石中泥塊含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒（lì）的總含量試驗(略)
7.10 卵石中有機物含量試驗(略)
7.11 碎石或卵石的（de）堅固（gù）性試（shì）驗(略)
7.12 岩（yán）石的抗壓強度試驗(略)
7.13 碎石或卵石的壓碎指標值（zhí）試（shì）驗（yàn）(略)
7.14 碎石或卵石中硫化物和硫酸鹽含量的試（shì）驗(略)
7.15 碎石（shí）或卵石堿活性試（shì）驗(岩相方法) (略)
7.16 碎石或卵石的堿活性試驗(快速法) (略)
7.17 碎石或卵石堿活性試驗(砂漿長度法) (略)
7.18 碳酸鹽骨料的（de）堿活性試驗(岩石柱法) (略)

 

 

 

 

聯係電（diàn）話：0371-64127912

手機：13838283063

更多更詳細的專（zhuān）業技（jì）術知識或新聞資訊，盡在91视频下载破碎（suì）設備專題網：http://www.bzqrd.com