錘式破碎機錘頭的設計與選材

錘式破（pò）碎（suì）機是目（mù）前廣泛應用於礦山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎設備（bèi）。其中，破碎機錘頭是主要的（de）易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接（jiē）影響了（le）破碎機的工作效（xiào）率。

目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而成的（de）。由於高（gāo）錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘式破碎機是（shì）直（zhí）接將（jiāng）較大粒度為600-1800毫米的（de）物料破碎至25或25毫米（mǐ）以下的（de）一段破碎用破碎（suì）機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在高強度的（de）工作作業中，用的時（shí）間長了就會發生磨損，而磨損的快慢區別就在於用的是什麽材料和用什（shí）麽（me）工藝來製造錘頭等這些易損件。那麽怎麽降低錘頭（tóu）的磨損（sǔn）程度呢？

錘（chuí）式（shì）破碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中常見的現象外，還（hái）有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現象。

相變磨損；變相（xiàng）磨損（sǔn）指的是在破碎機高速工作時，當（dāng）由於（yú）砂（shā）石和機械金屬的摩擦產生的溫度比較（jiào）高，超過了製作錘頭所用的鋼材的變相溫度時，錘頭以及錘式破（pò）碎（suì）機（jī）內部的其他部件金（jīn）屬組織（zhī）就會發生變化，使這些部件硬度下（xià）降，磨（mó）損加快。

錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂（shā）石物料中夾帶的（de）化學物（wù）質和錘（chuí）頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散，導（dǎo）致破碎機錘（chuí）頭的刀麵的硬度、強度下（xià）降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭（tóu）的使用性能。

破碎機錘頭在工（gōng）作期間，除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反複使用中，錘頭的工作麵（miàn）就會受（shòu）到破壞，使表麵形狀發生變化。影響錘頭（tóu）壽命的因素：

1.錘頭的結構設（shè）計（jì）和產品質量

破碎機錘頭錘頭的結構（gòu）設計和幾何形狀對其熱處理後的力學（xué）性（xìng）能和（hé）內部金相組織有很大（dà）的（de）影響。特別是厚度尺寸大的錘頭（tóu），影響更為突出（chū）。通過對不同材質錘頭斷裂失（shī）效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部（bù）或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大部分錘頭在使（shǐ）用初期發生（shēng）斷裂現象。因此，在錘頭生產（chǎn）中，必須製定合理的鑄（zhù）造和（hé）熱處（chù）理工（gōng）藝。

2.錘式破碎機的技術參數

錘式破碎機技術參數也會影響（xiǎng）錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關（guān）係到破（pò）碎機的生產（chǎn）能力，也（yě）關係（xì）到錘頭衝擊（jī）硬化的程度。錘頭衝擊硬化程（chéng）度（dù）良（liáng）好，其使用（yòng）壽命就會有所延長。

3.所破碎（suì）物料的塊度與硬度

物料塊度（dù）越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對（duì）破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成正比。具體（tǐ）型號的（de）破（pò）碎機應采用適宜的給料粒度，這會在（zài）一（yī）定程度上延長錘頭的使用壽（shòu）命。

4.錘式破碎機（jī）內部間隙的調整

錘式破（pò）碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時（shí），錘頭就會（huì）受到嚴重的摩擦磨損。因此，在（zài）使用的過程中（zhōng），必須經常調整各（gè）部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭（tóu）的選材

目前國內破碎機錘（chuí）頭大部分使（shǐ）用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常（cháng）短。破碎石（shí）灰石的（de）錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊（shū）條件下（xià），使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊（jī）力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於（yú）Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提（tí）高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可（kě）使錘（chuí）頭大大強化。在破（pò）碎（suì）鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提（tí）高（gāo）50%。