對輥破碎機（jī）在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應力的磨損。當（dāng）物料的硬度如料僵石、煤矸石等大於輥皮表（biǎo）麵的允許壓力時，硬（yìng）的物料嵌進輥皮表麵，形（xíng）成坑（kēng）或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥麵刮削下一塊或給輥麵刮削成一道溝槽（cáo）。手工（gōng）堆焊耐磨焊條修複輥套，每次消耗50-100公（gōng）斤焊條，花費較大且效果有限。
工業（yè）生產中（zhōng）離不（bú）開物料的破碎，隻是粉碎的物（wù）料不同，使用的機器也不同。礦（kuàng）山選（xuǎn）礦、砂石生產線中使用的破碎設備：對輥破碎（suì）機、反擊式破碎機、顎式（shì）破碎（suì）機、細碎機（jī）、重錘破、圓錐破。對錕破碎機廣泛應用於選礦（kuàng），化學，水泥，建築材料等工業部門。長時間使用（yòng）對輥筒磨損，若是磨（mó）損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。本文91视频下载機械介紹輥（gǔn）筒的修（xiū）複方法：就地堆（duī）焊法和就地切削法。
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用（yòng），不影響生產，且對焊部位的硬度（dù）和耐磨（mó）性均比較好，缺（quē）點是隻適合（hé）於可焊（hàn）性好的輥筒(如鑄（zhù）鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：
①選擇小直徑的（de）堆焊（hàn）條（tiáo），小（xiǎo）電流焊接規範，進行分層堆焊（hàn）。這樣可減（jiǎn）少熱應力，避免發生嚴重的變（biàn）形和產生裂紋。
②電焊機的搭鐵要（yào）直接搭在（zài）輥筒上，不要搭在（zài）軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表麵燒損。
除此之外，還可（kě）以采用拆（chāi）卸後修複法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修複後（hòu）在安裝到機器上使用。
③堆（duī）焊過程中，要經（jīng）常用直尺樣板對堆焊部（bù）位進行檢查，以（yǐ）保證外形尺寸合格。采用自動埋弧焊工藝（yì），可對現有磨損輥套進行強化修複（fù）。修複（fù）後的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修複有顯著提高。用戶使用鋼條焊接修複輥套，錳鋼件需要機械加工，普（pǔ）通鋼件需要堆焊耐磨（mó）焊條，且修複效果均不理想。
我（wǒ）公司研製了一種用於對輥破碎（suì）機耐磨堆焊焊條，通過反複調（diào）整焊條藥皮成分，找到了適（shì）合對輥破碎機機齒（chǐ）堆焊的合金係。通（tōng）過堆焊層的金相顯微（wēi）分析及X射線物相分析表明：新研（yán）製（zhì）的對輥破（pò）碎機耐磨堆焊焊條組（zǔ）織為馬氏體＋碳化（huà）物＋殘餘奧（ào）氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業試驗證明，對輥破碎機堆焊合金（jīn）的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆（duī）焊的破碎機使用壽（shòu）命（mìng）提高7.8倍。
采用手工電弧（hú）焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，取得了施用壽命（mìng）達10個月,破碎熟料15萬噸（dūn）的效驗。堆焊要點如下：
(1)焊條的（de）選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和（hé）506焊條，堆（duī）焊前，按（àn）焊條（tiáo）施用說明，將焊條（tiáo）烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥麵措置懲罰：輥麵修（xiū）複可（kě）分為局部直接補焊和整（zhěng）體斷根後整體補（bǔ）焊（hàn）兩種方（fāng）法，也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻（yún）磨損（sǔn）以及輥麵的整體（tǐ）磨損（sǔn），可采納（nà）局部修複方法直接補焊；在顛末5-6次直（zhí）接（jiē）補焊（hàn）以後，由於雌身體的重量複蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋（wén）不停擴大，磨（mó）輥表麵會孕育發生肯定是厚度的委頓（dùn）層（céng），此時若再用耐（nài）磨修（xiū）複焊條直接補焊，易孕育發生層間（jiān）脫落，故需對磨輥表麵委頓（dùn）層徹底清理後再（zài）舉行耐磨層（céng）堆焊（hàn）。協興水泥廠對輥麵（miàn）的修複為整體斷根後補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根後（hòu）補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不（bú）克不及過大，否則會引起輥（gǔn）壓機程度振蕩（dàng）和兩磨輥不均勻載荷加大。清理（lǐ）輥麵委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要（yào）將輥麵的委頓層刨淨，使輥子露出（chū）母材層。堆焊前，要按焊條施用（yòng）說明，對焊條舉行烘（hōng）焙，對（duì）焊件預熱（rè），焊後緩冷。
(3)要選用功率（lǜ）為10千（qiān）伏安以上的（de）直流或者20千（qiān）伏（fú）安以上的交流電（diàn）焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極（jí）)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低於70V時（shí），要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和（hé）高度的（de）比例以3:1為好。這樣才真正和（hé）母材（cái）熔結（jié）牢固，形成所需（xū）的耐磨社團。
(4)堆焊秩序序（xù）及厚度：輥麵預熱後，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥（gǔn）找圓。之後均勻地堆焊數（shù）層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再（zài）堆焊（hàn）一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再用D-65堆焊一層淩（líng）形斑紋。(輥（gǔn）麵磨損的孕育發生，須同時具備破壞（huài）物料所需的壓力和相對於滑動兩個因（yīn）素（sù）。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥麵斑紋形式來（lái）削減物在擠壓曆（lì）程中與輥麵的相對於滑動，較容（róng）易些。海內早期施用的人字形斑紋（wén）雖則能遏止物料的圓周滑動，但並未製約對物料在擠壓曆程中的軸向滑動（dòng），尤其在擠壓顆（kē）粒較小的物料時，磨損（sǔn）更為緊張。與此比擬（nǐ），采用淩形斑紋且中間加硬質點（diǎn）的輥麵，耐磨性為較好（hǎo）。)淩形斑紋的邊（biān）長為4-5cm，焊道寬度為（wéi）1cm擺布（bù），高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度（dù）要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用曆程中永恒連結圓（yuán）形。
(5)堆（duī）焊時（shí），要三班倒，歇人不歇馬，使焊件（jiàn）永劫間地連結較高的溫度。
1、焊前預熱，控製（zhì）層間溫度，焊後緩冷。
2、焊後（hòu）進行消除應力熱處（chù）理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低（dī）氫型堆焊（hàn）焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間（jiān）堆焊過渡層(用碳（tàn）當量低、韌性高的焊條（tiáo）)。
就（jiù）地切削(磨（mó）削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的（de）機架上，安裝（zhuāng）一個專用（yòng）的刀架，其（qí）移動的軌跡應與（yǔ）輥筒的軸線平行。修複時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用（yòng）自動進刀機構)對輥筒進行切削。
應用這種方法時應注意（yì）以下幾（jǐ）點:
①控製輥（gǔn）筒（tǒng）的運動速度。輥（gǔn）筒表麵的線速度（dù）不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速（sù）措施，以免損壞刀具。
②對於高硬（yìng）度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切（qiē）削的方法進行磨削加工（gōng）。
③刀架運行（háng）軌跡與輥筒的軸線（xiàn）平行（háng），以免切削後出（chū）現錐度，影響破碎效果。
破碎機粉（fěn）碎的礦石、岩（yán）石的硬度一般較（jiào）高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故（gù）障或損壞（huài）及時修複。
