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反擊式破碎機/反擊破（pò）碎機是一種利用衝擊（jī）能來破碎物料的破碎機（jī）械。反擊式破碎設備能處理抗壓強度（dù）不超過360兆帕，粒（lì）度小於500毫米的各種（zhǒng）物料。反（fǎn）擊破碎機具有破碎效率高、破碎比大、維修方便等優點。反擊式破碎機破碎產品呈立方體，是高級公路麵（miàn）及水電建設用骨料的理想加工設備，反擊破以其優異的性能和良好的表現而在高速公路建設（shè）、水利工程和石料（liào）生產線、選礦設備（bèi）冶（yě）金破碎等領域應用及其廣泛（fàn）。反擊（jī）式破碎機最（zuì）大的（de）特（tè）點就是能夠（gòu）生產粒（lì）型優（yōu）質的石料，具備破碎與整（zhěng）型的（de）雙重性能；粒型（xíng）好的石料能夠給建築物增加更好的受力性能，在市場有較（jiào）高的售（shòu）價，當然，反（fǎn）擊破的易損件磨損成本也比（bǐ）同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料（liào）和自然界原始的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性能。因此，反擊破主要用於建築用的石料破（pò）碎場，為公（gōng）路、鐵路、機場（chǎng）、碼頭、高層建築（zhù）提供優質粒（lì）型的石料。
反擊式破碎機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速（sù）旋轉，物料進入板錘作用區時，與反擊破碎機轉子（zǐ）上的板錘撞擊（jī）破碎，衝擊過程中獲（huò）得巨大動能後又被拋向反（fǎn）擊（jī）式破碎機（jī）的第（dì）一反擊板裝置上再次破碎，然後又從反擊（jī）襯板上彈回到板（bǎn）錘作用（yòng）區重新破碎，此過程反複進行。之後，此破（pò）碎物料礦石又以同樣高速被拋向第（dì）二級反擊板，進一步得到破碎（suì），物料由（yóu）大到小再進入第三反擊腔重複進行破碎，礦石（shí）經過錘頭、反擊板（bǎn）的連續多次撞擊作用以及礦石之（zhī）間的相互碰撞作用，便不（bú）斷沿自身的節理麵產生裂縫（féng）、鬆散而被破碎（suì），當其粒度小（xiǎo）於錘頭和反擊板之間的縫隙時，就從機器下部排出成為合格產品。調整反（fǎn）擊式破碎機反擊架與轉子之間的（de）間隙可（kě）達到（dào）改變物料出料粒度和物料形狀（zhuàng）的目的。
(1)反擊式破（pò）碎機泵帶有振動（dòng）性工作（zuò）的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固（gù）件,在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊（jǐn）固.
(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉.
(3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶（dài）防護罩（zhào）.
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要（yào）逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊.
調整（zhěng）完畢後,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動（dòng）後螺母鬆動而逐漸下降與（yǔ）板錘相碰撞,造成事故.
(5)由於反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料（liào）、出料裝置配合（hé）,均應在係統設計中考慮好.
(1)反擊式破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有不正常的聲響或軸承溫度高於（yú）700C時,應（yīng）立即停機檢查,及時消除故障後才可繼續開機.
(2)在機器運轉正常後方（fāng）可加料,喂料（liào）要均勻,應防止混入鐵塊硬物.在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再（zài）停電（diàn）動機.
(3)反擊式破碎機在（zài）檢修或調整排料口後,應先用（yòng）人力轉動轉（zhuǎn）子（zǐ）,確認轉子（zǐ）與其他零件（jiàn）沒有摩擦和卡住現象並能靈活轉動（dòng）,方可開（kāi）動電動機.
(4)應經（jīng）常（cháng）檢查軸承座密封是否良好,軸承座內潤（rùn）滑脂（zhī）應每月加注一次,每三個月應全（quán）部清洗換油及更（gèng）換油毛氈.
(5)在檢查緊固件是否鬆動時,應重點檢查轉子兩側壓緊板（bǎn）錘的壓板螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出轉子體,與機體碰擊,損傷機件.
(6)為（wéi）確保（bǎo）操作人員及設備安（ān）全,機器運轉中（zhōng）禁止進行修理、調整及清（qīng）理工作,禁止打開各種小門.
(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉（zhuǎn）子被磨（mó）壞.當板錘因磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘（chuí）重量相等並保持（chí）平衡,以防止機器開動（dòng）後發（fā）生震動。
| 可能發生的故障 | 故障原因 | 消除方法 |
| 振動量驟然增加 | 更換或裝配板（bǎn）錘時（shí），轉子未（wèi）很好的平衡（héng） | 重新安裝板錘（chuí），轉子（zǐ）進行平（píng）衡校正 |
| 出料過大 | 由於襯板或板錘磨損過（guò）多，引（yǐn）起間隙過大 | 通過調整前後反（fǎn）擊（jī）架（jià）間隙或（huò）更換（huàn）襯板和板（bǎn）錘 |
| 機器內部產生敲（qiāo）擊聲 |
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| 軸承溫度過高 |
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| 型 號 | 規格（mm） |
進料口 尺寸（mm） |
最大進料 口邊長（mm） |
生產能力（lì）（t/h） | 功率（t/h） | 重（chóng）量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
| PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
| PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
| PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
| PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
| PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
| PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
| PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
| PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機是（shì）一種利用衝擊能來破（pò）碎機械。為保證反擊式破碎機更好在的在製砂生產（chǎn）線中持續運行（háng），延續反（fǎn）擊式破碎機的使（shǐ）用壽（shòu）命，用戶應該（gāi）對反擊式破碎機（jī）進行經常性的維護和保養（yǎng）。在新機投入運行（háng）後，每班工作（zuò）完畢時必須對反擊式破碎機進行全麵的檢查。每周運行後對反擊式破碎機的電機、潤滑係統進行一次全麵檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳（chuán）動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況等，並結合檢修周期建立定期的維修和更換製（zhì）度。
當反擊式破碎機的轉（zhuǎn）子在運轉時，轉子與（yǔ）反擊襯板之間（jiān）的間隙不能被調整（zhěng）。如果物料（liào）成塊（kuài）的滯（zhì）留在反擊板與板殼之間，建議在（zài）重新調整（zhěng）間隙之（zhī）前稍微抬起反擊架（jià），這樣成塊（kuài）的進料會變鬆，反擊（jī）架容易調整。如果反擊板調整不夠充足，可在（zài）放鬆的拉杆（gǎn）上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的間隙由機（jī）器的調（diào）整裝置來完（wán）成，首先鬆開螺栓套，然後在轉動長螺母，此時拉（lā）杆會向上方向（xiàng）運動，調整好在將螺杆套緊（jǐn）固。
反擊（jī）式破碎機（jī）更換易損件時，首（shǒu）先打開後上架。使用時，先將後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用（yòng）扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然後上架徐徐打開。在此同（tóng）時，可利用機架上方的吊掛（guà）裝置吊往後架。重複上述過程，即合上後上架。
反擊破板錘磨損到一定（dìng）程度時應及時（shí）調整或更換，以（yǐ）避免緊固件與（yǔ）其他部件的損（sǔn）傷。
打開後（hòu）上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口（kǒu）銷、開（kāi）槽螺（luó）母、螺栓，即可將磨損後的反（fǎn）擊襯板更換。如安（ān）裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟立（lì）刻（kè）。
