錘式破碎機是利用錘（chuí）頭的高速衝擊作用 ，對物料進行（háng）中碎和細碎作業的破碎機械。錘（chuí）頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設（shè）有篦（bì）條（tiáo）以控（kòng）製排（pái）料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上（shàng）的破碎板而（ér）再次受到破碎。小於篦（bì）條縫隙的物料被排出機（jī）外，大於篦條縫隙（xì）的料塊在篦條上再次受到錘頭的衝擊和研磨（mó），直至小於篦條縫隙後被排出。
錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物（wù）少、能耗低（dī）等優點。但由於錘頭磨損較快，在（zài）硬（yìng）物料破碎的應用上（shàng）受到了限製（zhì）；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎濕（shī）度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石（shí）灰石、頁岩、煤炭、石膏、白（bái）堊等中（zhōng）硬以下的脆性物料。
將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎（suì）煤機，是錘式破碎（suì）機的變型。它利用高速衝擊和低速碾壓的綜合作用（yòng）來破碎物（wù）料，因而可獲得更細的產品，主要用（yòng）來為發電廠破碎煤炭，但也可用於（yú）石（shí）膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
錘頭是主要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是設計中型的錘（chuí）頭（tóu）。
錘（chuí）頭材料的選（xuǎn）擇問題是很關鍵的問（wèn）題（tí）。材料的（de）選（xuǎn）擇（zé）取決於（yú）工作零件的（de）工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用（yòng）高碳（tàn）鋼鍛造或鑄（zhù）造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高（gāo）其耐磨性（xìng），采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗上一（yī）層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘（chuí）頭提（tí）高數倍。關（guān）於材料的（de）選擇問題，在（zài）專題部分：提高錘頭的耐磨性研究中，有（yǒu）專（zhuān）門（mén）的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命（mìng），破碎機的生產（chǎn）能力（lì）、生產效率（lǜ），還關係到各方麵的經濟（jì）性。
零件在（zài）軸上的安裝和拆卸方（fāng）案確定了之後（hòu），軸的（de）形狀（zhuàng）便大體確（què）定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉子部分，然後放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是（shì）軸承、外軸承座。較後兩端分別是帶（dài）輪和飛輪。
各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關。在初步確定其直徑的同時，還通常不知道（dào）支反力的作用（yòng）點，不能確定其彎矩的大小及分布情況。因此還不（bú）能按軸上的（de）所受的具體載荷及其引（yǐn）起的應力來確定主軸的（de）直徑。但是（shì），在（zài）對其進行結構設（shè）計之前，通常能求出主軸的扭矩。所以，先（xiān）按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。並記此時所求出（chū）的較小直徑為。然後再按照主軸的裝配方案和定（dìng）位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。另外，有（yǒu）配合要求的軸段，應盡（jìn）球磨（mó）機價格量采用標準直徑，比如安裝軸承的軸段，安（ān）裝標準件的部（bù）位的軸段，都應取為相應的標準直徑及所選的配合的（de）公差。
確定主（zhǔ）軸的各段的長度（dù），盡可能使其結構（gòu）緊湊，同時還要保證，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整（zhěng）的空間，也就是（shì）說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的（de）軸向（xiàng）尺寸和相鄰零件間必要的間（jiān）隙。前麵已經（jīng）通過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸（cùn），所以軸的（de）長度也可（kě）大致確定了。
根據設計（jì）的要求（qiú），每根銷軸上製砂機生產廠家需要有8個錘子（zǐ）。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤，較兩側的兩個，共有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位（wèi）。所用（yòng）的螺母（mǔ）為GB-812-85，這（zhè）樣（yàng）每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可（kě）以通（tōng）過六根銷軸（zhóu），用來（lái）懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間（jiān）隙除了通過削軸連接，還有隔套隔（gé）開，為了保護圓盤的側麵，減少或盡（jìn）量避免（miǎn）其側麵的磨損。圓盤的大小（xiǎo）取（qǔ）決於轉子的直徑，轉子的直徑的大（dà）小是圓盤的設（shè）計（jì）大小的依據（jù）。因為，該型號的破碎機，光憑其型（xíng）號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有（yǒu）了一定的範圍。不（bú）妨取做560mm，圓孔沿（yán）徑向的距（jù）離也是依（yī）據起承受載（zǎi）荷的能力和強度，盡可能取整數；圓孔（kǒng）的大小和錘（chuí）頭的圓孔的大小（xiǎo）近似（sì）相等即可。
圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結（jié）構中一定有鍵槽（cáo），其厚度也是滿足強度要求、工作狀（zhuàng）況的。不宜過大。圓盤之間也（yě）是通過主軸的（de）軸套隔開（其作用是，在高（gāo）速回轉時，保證圓盤的運動平（píng）穩，並使其軸向定位）。
