破碎（suì）機（jī）保養
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鄂式破碎機的常見故障及處理方法

來源（yuán）：91视频下载重工   時間：2015-06-04
鄂式破碎機介紹（shào）：
1、鄂式破碎機又名“老虎口（kǒu）”，出現於1858年，適宜於破碎擠壓強度不高於320Mpa的各種軟、硬礦（kuàng）石。
2、鄂式破碎機的破碎方（fāng）式為曲動擠壓型，原理是曲柄連杆機構。
3、按進料口寬度分：大型鄂式破碎機、中（zhōng）型鄂式破碎機（jī）、小（xiǎo）型鄂式破碎機三種。 a、大型鄂式破碎機：進料口寬度大（dà）於600mm。 b、中型鄂式破碎機：進料口寬度在（zài）300～600mm範圍內。 c、小型鄂式破碎機：進料口寬（kuān）度小於300mm。
4、按動鄂擺動方式（shì）分（fèn）：簡（jiǎn）單擺動（dòng）鄂式破碎機(PJ)、複雜擺動（dòng）鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式（shì）破碎（suì）機三種。
a、簡單擺動鄂式破碎機工作原理：定（dìng）顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在懸（xuán）掛軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連杆作上下往複運動，從而（ér）使（shǐ）兩塊推力板（bǎn）亦隨之（zhī）作往複運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作往（wǎng）複運動。當動顎擺（bǎi）向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動額擺離定顎時，已（yǐ）被（bèi）粉碎（suì）的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由（yóu）卸出。因而（ér）顎式破碎機的工作是間歇性的，粉（fěn）碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎（suì）機工作時，動（dòng）顎上各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由於運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式（shì）破碎機。
b、複雜擺動鄂式破碎機工作原理：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動（dòng），當動顎上升時肘板和（hé）動顎間（jiān）夾角（jiǎo）變大（dà），從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多（duō）重破碎；當動顎（è）下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉杆、拉杆（gǎn）彈簧（huáng）的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電（diàn）動機連續轉（zhuǎn）動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量（liàng）生產，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。
5、鄂式破碎機每轉一周，隻有半個周期用於（yú）破碎，另半個周期（qī）用於排料（liào）。
6、鄂式破碎機的組成：機架、工作機構（gòu）(鄂板、側護板)、轉（zhuǎn）動體(偏心軸、軸承（chéng）、飛輪、帶輪等)、保險裝置(調整座、肘板、肘板墊)、調整裝置(拉杆、拉杆彈簧)等組成（chéng）。 250x400鄂式破碎機[1].jpg
鄂式破碎機的機架：
1、機架是上、下開口（kǒu）的四壁（bì）剛性框架，用（yòng）作支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的（de）剛度和強度（dù），一般用鑄鋼整體（tǐ）鑄造。
2、機架製造工藝有（yǒu）兩種：中碳鋼鑄（zhù）造機架和中碳鋼鋼板焊接機架，焊接機架是在原鑄造（zào）機架的基（jī）礎上（shàng）又增加了多條加強筋，並通過嚴格的質量控製和特定的工（gōng）藝要求（qiú），達到與（yǔ）鑄造機架（jià）相同效果。
3、小型鄂式破碎機可用優質鑄鐵代替鑄（zhù）鋼（gāng），大型鄂式破碎機需分（fèn）段鑄（zhù）成，再用螺栓牢固（gù）連接成整（zhěng）體，鑄造工藝複雜。
4、在機架寬度範（fàn）圍內（nèi），機架水平度允許偏差≤2mm，機架（jià）水平度檢（jiǎn）驗尤為重要，它避免（miǎn）鄂式破碎機單（dān）邊進料，因負荷不均而損壞設備。
5、安裝鄂式破碎（suì）機時（shí），為減輕振（zhèn）動，應在機架與混凝土基礎中間墊上厚度大於10mm的橡膠墊。 顎式破碎機主要配件展示（shì）jpg.jpg
鄂式破碎機常見故障及處理：
⑴、破碎機空轉（zhuǎn）時，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破碎機動鄂和（hé）定鄂齒（chǐ）板相互撞（zhuàng）擊聲（shēng），是由於排礦口過小造成的，應及時（shí）調整。
2、推力板支（zhī）承中或墊片調（diào）節裝置中出（chū）現撞擊聲，一（yī）般是由拉（lā）杆調節彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動（dòng），當動鄂板、肘（zhǒu）板、機架三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生（shēng）撞擊，或（huò）調節墊片間互相撞擊（jī），應及時緊固壓緊螺母直（zhí）到撞擊聲消失為止（zhǐ）。
3、還有可能是肘板支承滑塊（kuài）磨損嚴重（chóng）或鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
⑵、破碎機工作時有跳動或撞擊聲：
1、顎板（bǎn）的緊固螺（luó）栓鬆動或掉落，應及（jí）時（shí）緊（jǐn）固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊，調正排料口，保證兩顎板的正確（què）間隙。
⑶、顎式破碎機機架後部產生敲擊聲：
1、拉杆未擰緊，肘板撞（zhuàng）擊動顎和調整座的肘板墊（diàn），緊固（gù）拉杆。
2、拉杆與動顎下部的鉤子有摩擦，檢查彈簧（huáng）張（zhāng）力（lì）是否失（shī）效，如失效則更（gèng）換彈簧，緊定拉杆（gǎn）或重新緊固彈簧。
3、彈簧與彈簧座（zuò）之間相互撞擊，將彈簧座安裝到（dào）位，並緊定拉杆螺母至合（hé）適位（wèi）置。
⑷、顎式破碎機機架跳動嚴重：
1、地腳螺栓鬆動或斷（duàn）裂，緊定地腳螺栓或（huò）更換斷裂的螺栓（shuān）。
2、飛槽輪配重塊位置跑偏（piān），拆下飛槽輪軸端蓋板，旋（xuán）鬆飛槽輪緊定襯套螺栓（shuān），調正飛槽輪配重塊位置，然後緊（jǐn）固緊定襯套螺（luó）栓。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加固基礎（chǔ），加墊枕木（mù）或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁：
1、鄂式破碎機超負荷或（huò）大於進料口尺寸的料進入（rù），防止主機超負（fù）荷，更換肘板並控製進料粒度。
2、有非破碎物進入破碎腔，防止非破碎（suì）物進入破碎腔，並更換肘板（bǎn）並采取措施。
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜，正確安裝肘板，更換肘板（bǎn）並更換已磨（mó）損的肘（zhǒu）板墊。
4、肘板鑄件有較嚴重的鑄造缺陷，更換合格的肘板。
5、肘板（bǎn）中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞。
6、拉杆（gǎn）彈簧壓得太（tài）緊，再加上工作時的破碎力使其過（guò）載而斷裂，可適當調鬆彈簧。
⑹、推力板支承墊產生撞擊聲：
1、彈簧拉（lā）力不足，調整彈（dàn）簧力（lì）或更換彈簧。 2、支（zhī）承墊磨損或鬆動，緊固或（huò）修正支承墊。
⑺、彈簧斷裂： 1、調小排料口時，未（wèi）放鬆彈簧，更換彈簧。
⑻、調整座斷： 1、肘板、肘板墊自行采購或改製，不符合主機廠設計要求，更換調整座並更換裝配主（zhǔ）機廠原裝肘板、肘板墊。 2、調整座固定螺栓鬆動，更換調整座並緊固調整座螺栓。 3、調整（zhěng）座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷，更換調整座。
⑼、偏心軸彎曲（qǔ）或斷裂： 1、在主機吊裝過程（chéng）中發生側翻，偏心軸單（dān）邊受力彎曲，更換新的偏心軸（zhóu），正確吊運主機。2、被破碎物硬度（dù）超過產品使用說明書（shū）規（guī）定，更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎（suì）機。 3、主機長期超（chāo）負（fù）荷運轉，更換新（xīn）的偏心（xīn）軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機（jī）。 4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用，更（gèng）換新的偏心軸，不使用不（bú）符設計標準的肘板、肘（zhǒu）板墊。 5、偏心軸熱處理不（bú）當，應力集中，造成短期內斷裂，更換新的偏心軸，使（shǐ）用熱處理合格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承溫渡（dù）過高： 1、潤滑脂不足，加入適量的潤滑脂。 2、潤（rùn）滑（huá）脂髒（zāng）汙，清洗軸（zhóu）承後更換潤滑脂。 3、軸承損壞，更換軸承。
⑾、飛輪旋轉但動顎停止擺動： 1、推力（lì）板折斷，更換推力板。 2、連杆損壞，修（xiū）複連杆。 3、彈簧斷裂，更換彈簧。
⑿、主機槽輪（lún）、動顎運轉正常，但破碎工作停止（zhǐ）： 1、拉緊彈簧斷裂，更換拉緊彈簧。 2、拉杆斷裂，更換拉杆。
3、肘板脫落或斷裂（liè），重新安裝或更換肘板。
⒀、飛輪顯著地擺動，偏心軸回慢： 1、由於皮帶輪與飛輪鍵鬆動或損壞（huài），輪（lún）與軸不能同步轉動。
⒁、主機突然停（tíng）機(俗稱：悶車）： 1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，清除排料口堵塞物（wù），確保出料暢（chàng）通。 2、驅（qū）動槽輪（lún）轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑，調緊或更（gèng）換三（sān）角皮帶。 3、偏心（xīn）軸（zhóu）緊定襯套鬆動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，重新安裝或更換緊定襯套。 4、工作場地電壓過低，主機遇到大料後，無力破碎，調正工作場地的電壓，使之（zhī）符合主
機工作電壓（yā）的要求。 5、軸承損壞，更換軸（zhóu）承。
⒂、破碎產品粒度變粗： 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的結果，應將鄂板（bǎn）上下調換或更換新襯板，調整排礦口達（dá）到要求的尺寸。
⒃、產量達不到出廠標（biāo）準： 1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的範圍，更換（huàn）或增加破碎機。2、電動機接線位置接反，主機（jī）開反車（chē）(動顎順時針旋轉，或電（diàn）機三角形（xíng）接法接成星形接法），調（diào）換電機接線（xiàn）。3、排料口小於（yú）規定極（jí）限（xiàn），排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加（jiā）用於（yú）細碎的破碎機。 4、顎板移位，齒頂與齒頂相對（duì），檢查齒板齒（chǐ）距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根後，固定壓緊，防止移位。 5、工作現（xiàn）場電壓（yā）過低，調高（gāo）工作場地電壓，使之適應主機重載要求。 6、動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸承外（wài）圈發生相對轉動，更換軸承或動顎（è）。
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