（1）反擊式破碎機的破碎比可達到50以上（shàng），成品料顆粒粒形好。在衝（chōng）擊作用下，被破（pò）碎物料往往沿著其較脆弱層麵碎裂，這種（zhǒng）選擇性破（pò）碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，於是，在需要立方體顆粒的場合。例（lì）如（rú），高等級公（gōng）路的防（fáng）滑路麵，通常采用（yòng）反擊式破碎機來作為終（zhōng）破設備，生產混凝土骨料（liào）。
（2）錘式破碎機破碎比小，產品粒形針片狀含量（liàng）較多，含粉量高，破碎效率低，產量低。
（1）反擊式破碎機板錘的（de）磨損僅在出現在迎向物料的一麵，反（fǎn）擊式破碎機板錘的金屬（shǔ）利用率可高達45%—48%。
（2）而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨（mó）損發生在上、前、後和（hé）側麵，相對於板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅（jǐn）達35%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎（suì）機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較複雜。
（1）反擊式破碎機機架（jià）部分（fèn）為三分體結構，隻須打開破（pò）碎機後部（bù）機殼（ké），即可進行更換板（bǎn）錘、反擊板、襯板等檢修維護作業，而且反擊式破碎機零部件的（de）互換性強（qiáng），易損（sǔn）件品種少，便於備件的（de）采購和管理（lǐ）。
（2）錘式（shì）破碎機錘（chuí）頭多達100多隻，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其（qí）麻煩。
（1）反擊式破碎（suì）機可通過多種方式調節出料（liào）粒度，如調節轉（zhuǎn）子速度、調節反擊板和板錘的間隙等。
（2） 而錘式破碎機調節出料粒度隻能通過更換底部篩板實現。
（1）反擊式破碎機的板錘固定地安裝在轉子上，破（pò）碎時（shí）能充分利用整個轉子的（de）能量，有利於破碎大塊物料，而且（qiě）反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎腔，物料的（de）破碎（suì）不僅靠錘頭的衝擊，更主（zhǔ）要的是利（lì）用物料與反擊板或物料與物料之間的反複（fù）衝擊。
（2）相對於錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機（jī）的轉（zhuǎn）子具有更大的動（dòng）量，適應（yīng）破碎更堅硬的物料，與錘式破碎機相比，反擊式破（pò）碎機的能耗較低。
（1）因為反擊式（shì）破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定（dìng），所以在（zài）處理物料含水（shuǐ）量過大時，能夠避免破碎濕物料（liào）時堵（dǔ）塞篦條的現象。
（2）而錘（chuí）式（shì）破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。
綜上所述，物料成品粒度成型要求高，濕度大，而且產量大的話必須選用反擊式破碎機，一般的小型石料廠，加工軟岩且要求的產量低（每小時（shí）三十噸以內）的，而（ér）且對成品粒形方麵沒有要求的可以用錘式破碎機。
