錘式破碎機是利用錘（chuí）頭（tóu）的高速衝擊作用（yòng） ，對（duì）物料進行中碎和（hé）細碎作業的破（pò）碎（suì）機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控製（zhì）排料粒度。送（sòng）入破碎機的物料首先受到高速運（yùn）動的錘（chuí）頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速（sù）飛向（xiàng）機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大（dà）於篦條（tiáo）縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的衝擊和研磨（mó），直至小（xiǎo）於（yú）篦條（tiáo）縫隙後被排出。
錘式破（pò）碎機具有破碎比大、排料粒度均勻（yún）、過粉碎物少、能耗低等優點。但由於錘頭磨損較快，在（zài）硬物料破碎的應用上受（shòu）到（dào）了限製（zhì）；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎濕度（dù）大（dà）和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁岩、煤炭、石膏、白堊等中（zhōng）硬以下的脆性物料。
將錘式破碎機的錘（chuí）頭換為鋼環的環式（shì）碎煤機，是錘式（shì）破碎（suì）機的變型。它利用高速衝擊和低速碾壓的（de）綜合作用來破碎（suì）物料，因而（ér）可獲得（dé）更細（xì）的產品（pǐn），主要用來為（wéi）發電廠破碎煤炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
錘頭是主（zhǔ）要工作零件，其設計（jì）是（shì）錘式破碎機主要是設計中型（xíng）的錘頭。
錘頭材料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於工作零件的工（gōng）作狀況和要求。因為破碎機（jī）要（yào）破碎的是石灰石等中等硬（yìng）度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高（gāo）錳低合金鋼，有的在工作（zuò）表麵塗上一層硬質合金（jīn）。有的采用高鉻鑄鐵，其耐（nài）磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問題（tí），在專題部分：提高錘頭的（de）耐磨性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料（liào）的選擇，不（bú）僅關係到錘頭（tóu）的工作壽命（mìng），破碎機的生產能力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。
零件在軸上的安裝和拆卸方（fāng）案（àn）確定（dìng）了之後（hòu），軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝（zhuāng）順序為：先安裝中（zhōng）間的轉子（zǐ）部分，然後放置在箱體上，再安裝（zhuāng）軸承端蓋（gài），接著是（shì）軸（zhóu）承、外軸承（chéng）座。較後兩端分別是帶輪和飛輪。
各軸（zhóu）段的直徑（jìng）所需要（yào）的軸徑與軸上的載（zǎi）荷的大小有（yǒu）關（guān）。在初步確定其直徑的同時，還通常（cháng）不知道支反力的作用點，不能確定其彎矩（jǔ）的大小及分布（bù）情況。因（yīn）此還不能按軸上的所受的（de）具體載荷及其引起的應力來確定主軸的直徑。但是，在對其進行結構設計之前，通常能（néng）求出主軸的扭矩（jǔ）。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。並記此時所求出的（de）較小直徑為。然後再按照主軸的裝配方案和定位要求，從（cóng）處逐一確定各軸段的直徑的大（dà）小。另外，有配合要（yào）求（qiú）的軸段，應盡（jìn）球磨機價格量采用標準直徑（jìng），比如安裝軸承的軸段，安裝標準件的部位的軸（zhóu）段，都應取為（wéi）相應（yīng）的標準直徑及所選的配合的公差。
確定主軸的各段的長度，盡可（kě）能使其結構緊湊，同（tóng）時還要（yào）保證，轉（zhuǎn）子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的（de）空間，也（yě）就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到（dào）各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和（hé）相鄰零件間（jiān）必要的間隙。前麵已經通（tōng）過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸（cùn），所以軸的長度也可大致確（què）定了。
根據設計的要求，每根銷軸上製砂（shā）機生產（chǎn）廠家需要有8個錘子。圓（yuán）盤是用來懸掛錘頭的，一（yī）共（gòng）需有9個（gè）圓盤，較兩側的兩個，共有的（de）特點是，一側設置了鎖緊螺母，另（lìng）一端用軸肩定位。所用的螺（luó）母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布（bù）6個圓孔，即可以通過六（liù）根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接（jiē），還有隔套隔開（kāi），為了保護（hù）圓盤的側麵，減少或盡量避免其側麵的磨損（sǔn）。圓盤的大小取決於轉子的直徑，轉子（zǐ）的直徑的大小（xiǎo）是圓盤的設計（jì）大小的依據。因為，該型號（hào）的破碎機，光憑其（qí）型號就可（kě）以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了一定的範圍。不妨取做560mm，圓（yuán）孔沿徑向的距離也（yě）是依（yī）據起承受載（zǎi）荷的能（néng）力和強度，盡可能取整數；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。
圓盤是（shì）通過鍵與（yǔ）主軸（zhóu）相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結構中（zhōng）一定有鍵槽，其厚度也是滿足（zú）強度要求、工作狀況的。不宜過大（dà）。圓盤之間也是通過主軸的軸套（tào）隔開（其作用是，在高速回（huí）轉時，保證圓盤的運動平（píng）穩，並使其（qí）軸向定位）。
