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陶瓷球磨機的工作原理講解

來源：91视频下载重工   時間：2014-04-30
   陶瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製（zhì）成（chéng）的球磨機。 容量很小一般適（shì）用於產品試製間斷小批量生產。 是國內選礦機械專家結合國內容較新（xīn）型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備。
  陶瓷（cí）球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用（yòng）於（yú）產（chǎn）品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不但提高了生產能力和破碎（suì）效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩（yán），從石料生產到各種礦石破碎（suì），它（tā）都可以在各種中碎（suì）、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦（kuàng）山建築行業替代彈簧（huáng）圓錐破碎（suì）機和更新一（yī）般液壓圓錐破碎機的較新一（yī）代產品，是（shì）大型石料廠（chǎng）和礦（kuàng）業破碎（suì）的較理想（xiǎng）設備。陶瓷球磨機的結構（gòu）可以分為整體式和獨立式（shì）,陶瓷球磨機與其（qí）它球磨機（jī）相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可（kě）靠。
  陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產（chǎn）品的細（xì）度均勻（yún），節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研（yán）磨作（zuò）業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機（jī）自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性（xìng）能隱定可（kě）靠等特點。適膈於普通和特殊材料的（de）混合及研磨作業。用（yòng）戶可依據物料比重，硬度，並根據產量（liàng）等因素綜合考慮選擇（zé）合適的型（xíng）號和襯板（bǎn），介質類（lèi）型。
  但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用（yòng）必須先（xiān）解決以下問題：
  1、如何使物料（liào）實現連（lián）續進料，並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕（shī）法連續式球磨機（jī）早已（yǐ）普遍（biàn）使用，但其主要原料較多不超過四種，含水（shuǐ）率稍高一點的粘土（tǔ）隻占整個原料的10%左右（yòu），經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配（pèi）料稱數量（liàng）均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料係統的前提是所有的原料必須是幹爽的。事實上，在90年代初，國外（wài）就成功地在建築陶（táo）瓷行（háng）業中引入了連續式球磨（mó）機，並（bìng）被廣泛接受。但國（guó）內建築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料係統勢（shì）必造成成本（běn）過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片（piàn）空白。筆者正是針對國內（nèi）原料地域性的特點而采用不同的工藝（yì）而進行（háng）設計的。而（ér）國內建築陶（táo）瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建（jiàn）晉（jìn）江、四川夾江。配料成本低，自動（dòng）化程度高，是國內較適用（yòng）連續式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料（liào）漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出（chū）來的料不完全相同，但因（yīn）為（wéi）質量守恒，經過漿池的（de）混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方（fāng）的要求。
  2、如何保證合理地使研磨體對（duì）物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出（chū）的料漿顆粒能（néng）滿（mǎn）足工（gōng）藝要求。為滿足這一要求，主要（yào）從四個方麵（miàn）來考（kǎo）慮：
  1）筒體分倉和（hé）筒體總長度間（jiān）歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和（hé）研磨是同時進行的，當物料磨到一定（dìng）細度（dù）時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨（mó）體對物料的（de）衝擊，並且很容易造成物料的（de）過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築（zhù）陶（táo）瓷行業，筒體一般可分（fèn）成兩個（gè）或三個倉，根據（jù）原料的難易磨程度和物料的進料（liào）粒度和出料粒度（dù）要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶（táo）瓷原料的特性，隔倉（cāng）板的設（shè）計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續（xù）式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行（háng）業連續式球磨機用（yòng）隔倉板。陶瓷（cí）原料的難磨係（xì）數相對水（shuǐ）泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而（ér）言，水泥行業要求是（shì）過100目（mù）篩餘小（xiǎo）於7%，而建陶行業（yè）則是過250目篩餘小於3%，這就（jiù）勢必要求物料在球（qiú）磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計（jì）中，隻有當料（liào）漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過（guò）蓖孔進入過渡腔並（bìng）通過揚料板將物（wù）料卸至下（xià）一（yī）倉內。這樣（yàng）一（yī）來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內（nèi）襯（chèn）和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免（miǎn）受（shòu）研磨體和物料的（de）直接衝擊和摩擦。不同形（xíng）式的襯板（bǎn）還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物（wù）料的（de）衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看（kàn），各（gè）倉要求研磨體的（de）運動狀態有所不（bú）同（tóng）。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物（wù）料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在（zài）筒體轉速一（yī）定的情況下，隻有將各倉（cāng）襯（chèn）板製成不（bú）同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不（bú）同大小的（de）研磨體。使襯（chèn）板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提（tí）高粉磨效率。襯板及研磨（mó）體材料應選耐（nài）磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石（shí）。
  4）采用閉路球磨係統高（gāo）產量及保證（zhèng）球磨出的料漿顆粒（lì）都能滿足要（yào）求是球磨（mó）的較終目的。在水泥（ní）行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新（xīn）回磨。在建陶行業，也須這樣（yàng）。在（zài）陶瓷球磨機出漿處，設5-6個振（zhèn）動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料（liào）漿顆粒達到（dào）要求（qiú）。
  5）助磨（mó）劑的加（jiā）入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物（wù）料（liào）是連續地入球（qiú）磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨（mó）機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱（yuè）了許多的資料（liào），做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分（fèn）廠家（jiā）使（shǐ）用的助磨劑，不管（guǎn）是粉劑還是水劑，都能溶於（yú）水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑（jì）加入到定量的水箱裏，用攪拌（bàn）機充分攪拌均勻，每配好一箱（xiāng）助磨劑水溶（róng）液時，就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計（jì）量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入（rù）球（qiú）磨機內，從而提高球磨效率。
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