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複合式破(pò)碎機PCL立式複合(hé)式破碎機(jī)廣(guǎng)泛應(yīng)用於各種礦石、水泥、耐火材(cái)料、鋁礬(fán)土熟料、金剛砂、玻璃(lí)原料等高硬、特硬(yìng)物料的中、細碎領域。在機製砂生產線、石料生產線以及(jí)各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍(biàn)使用。與其它類型的破碎機相比破碎率比度較大,出料粒度可以任意調節,不受襯板磨(mó)損、板錘的影響;無篩條設(shè)置,破碎含泥量大、水分含量高的物料時不容(róng)易(yì)堵塞;采用彈性調(diào)節機構,進入破(pò)碎腔內的不可破碎物可自動排出,不會造成設備(bèi)損壞;軸承水平布(bù)置,壽命長(zhǎng),可以(yǐ)破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。立軸式破碎機由於構造簡(jiǎn)單、耗能少、維(wéi)修方便、出料粒度又(yòu)能滿足一定的需求,故有一定(dìng)的需求市場。立軸式破碎機可分為立(lì)軸錘式破碎機、立軸反擊式破碎機、立軸(zhóu)複合式破碎機和立軸衝擊式破碎機,立(lì)軸破碎機的發(fā)明最初是受(shòu)錘式破碎機的啟示,把主軸豎起來安裝,這(zhè)樣(yàng)筒體就可以(yǐ)製成圓形 ,四周安裝(zhuāng)襯板(bǎn)以保護筒體,而(ér)筒體製作簡單,因是圓形,其受力情況很好,故先問世的是立軸錘式破碎機,後來其他幾種(zhǒng)都是在立軸錘(chuí)式(shì)破碎機基礎上(shàng)的衍生物。
PFL係列立式複合破碎機,是根據市場需要,在吸取(qǔ)國內外好西碎設備的基礎上,研製成(chéng)功的一種直通(tōng)式可調(diào)西碎設備。該設備可廣(guǎng)泛(fàn)用於:水泥、耐火材(cái)料、建材及人工製砂(shā)行業,對石灰石、河卵石、白雲石、高(gāo)爐渣、煤礦石(shí)、耐火材(cái)料等中硬度石料的西碎作業。特(tè)別適用於人工造砂和公路路麵用石料的加工破碎(suì)。
主軸通過向心 調正滾動軸承(chéng)安裝在機體上,其軸向力由(yóu)球麵滾珠推力(lì)軸(zhóu)承承受(shòu),主軸上一般用鍵聯接 若幹(gàn)排錘(chuí)架,錘架上裝有錘(chuí)頭。立軸反擊式一般隻有兩排錘,中間有隔盤,把破碎機分(fèn)成(chéng)上 下兩個(gè)破碎腔,即破碎腔和擠壓破碎腔。所要破(pò)碎的物(wù)料由(yóu)機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離(lí)心(xīn)力的作用下,與另(lìng)一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的(de)物料(liào)產生高速撞擊與粉碎,筒體內壁裝有斜形齒的反擊板。塊狀(zhuàng)物料由進料口 進入第一破碎腔落到錘架上,被高速旋轉的轉子加速,使物料獲得足夠(gòu)的動能,在(zài)離心力的 作用下,飛向周邊,撞擊在筒體的反擊板上,被衝擊破碎及反彈(dàn),又被高速旋轉的板錘撞擊粉碎。部分物料與(yǔ)高速旋轉的轉子一起作回轉運動,在回轉運動中,物(wù)料相(xiàng)互碰撞,擠壓後 而被進一步粉(fěn)碎後自然下落到隔(gé)盤上,在落(luò)到(dào)第(dì)二排錘架上(shàng),再次發生上述衝擊、撞擊、擠壓,該機是屬通過式粉碎。物料在互相撞擊後,又會在葉輪和機殼之(zhī)間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控製達到(dào)所要求的成品粒度。
複合式破碎機具有細碎、粗磨功(gōng)能,受物料水分含量影響小,含水份可達8%左右,複合(hé)破碎機結構簡單合理、運行成本低,利(lì)用石打石原理,磨損小。還有工作噪聲低於75分貝(db級),粉塵汙染少(shǎo)。 適合破碎中硬、特硬物料(liào)。無篩條(tiáo)設備,含泥(ní)量大的物料不會堵(dǔ)塞,不可(kě)破碎物進入機體(tǐ)可自動排出,不會造成設備(bèi)的損失。該設備粉碎物料直流,生產效率高,結構獨特,運轉平穩,噪音低,維修方便,開啟工作(zuò)倉(cāng)門即可輕(qīng)鬆更換易損件。破碎產品成立方體,堆積密度大,鐵汙染極小,且破碎率高,節能,維修方便。
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安(ān)裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固(gù),如有(yǒu)請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控製開關。
5、檢(jiǎn)查完畢,進行空負荷試(shì)車,試車正常即(jí)可(kě)進行生產。
1、開機前應檢查機體倉門是否閉緊,機器運轉期間嚴(yán)禁開門,以防發生危險。
2、破碎機必須空載啟動,待運轉正常後方(fāng)可下(xià)料生產(chǎn)。
3、入料粒度要按規定要求,過大會造成設備(bèi)損壞和(hé)產量低。
4、破碎過程中如發現異常現(xiàn)象,即停車檢查(chá),排(pái)除故障後再(zài)進行生產。
5、定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。
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故障(zhàng)現象(xiàng) |
原 因 |
排除方(fāng)法 |
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1 |
粒度細 |
錘頭多 |
減掉一層或兩(liǎng)層錘頭 |
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2 |
粒度粗 |
皮帶鬆或(huò)轉速(sù)低 |
調緊皮帶,檢查電壓是否為380V |
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3 |
機體擺動 |
轉子離(lí)心力(lì)不平衡 |
更換新錘(chuí)頭,或調整錘頭重量 |
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| 規格(gé) | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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| 筒(tǒng)體直徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
| 生產率(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
| 給料粒度 | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
| 出料粒度(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
| 主軸轉速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
| 電機功率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
| 外形尺寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |