型煤（méi）壓球機

型煤（méi）壓球機機產品介（jiè）紹（shào）

型煤壓球機主要用於壓製難以成型的粉狀物料，型煤壓球機主要（yào）特點是成型壓力大，主機轉數可調、配有螺旋送（sòng）料裝置。型煤壓（yā）球（qiú）機可用來壓製煤（méi）粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化（huà）鐵皮（pí）、碳粉、炭粉、礦渣（zhā）、石膏、尾礦、汙（wū）泥、高嶺土、活性炭、焦末等（děng）各種粉末、粉（fěn）料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等（děng）行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利（lì）用率，具有良好的經濟效益（yì）和社會效益。粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓（yā）成型（xíng），以冷壓成（chéng）型為主；冷壓成型又分為粘結劑成（chéng）型和無（wú）粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國國情，粉（fěn）煤成型多（duō）采用（yòng）添加粘結（jié）劑、中低（dī）壓、免烘幹、冷壓成（chéng）型工藝（yì）。

型煤壓（yā）球機的構造組成

1、給料部分：主要是實（shí）現定量給料來（lái）保證物料（liào）均勻進入對（duì）輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機（jī）驅動，經皮帶輪、蝸（wō）杆（gǎn）減速器（qì）轉動，將被壓物料強製壓入主（zhǔ）進料口。由於電磁調速電機恒矩（jǔ）特性，當螺旋送料機（jī）的壓料（liào）量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的（de）供料壓力使球團質量穩定。如供（gòng）料（liào）量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技術是保證壓球正（zhèng）常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動係統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，後經（jīng）皮帶輪、圓柱齒輪減速機（jī），通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝（zhuāng）有液壓（yā）裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打（dǎ）入液壓缸，使活塞產生軸向位（wèi）移。活塞杆的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型（xíng）部分，主要（yào）指主機部分，核心部分是軋（zhá）輥。當兩壓輥之間進料過（guò）多或進入金屬塊時，液壓缸活塞杆受壓（yā）過載，液壓（yā）泵會停機、蓄能器對（duì）壓（yā）力變化（huà）起緩衝作用、溢流閥開啟（qǐ）回油、活塞杆移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，係（xì）統壓恢複正（zhèng）常，可以（yǐ）保護壓輥（gǔn）不損壞。本機可以根據壓球密（mì）度的要求調整壓（yā）力，生產機動靈活。

型煤壓球機工藝流（liú）程

電機帶動硬齒麵減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對運轉（zhuǎn），給料方式（shì）采用螺旋（xuán）推進和排氣裝置，適用（yòng）於幹粉成型。此種（zhǒng）傳動方式，壓球（qiú）輥轉動平穩，齒輪壽（shòu）命長，傳動扭矩大，輥麵線（xiàn）壓力高達100KN以上，一（yī）般應用於冶金、耐火企業的幹（gàn）粉壓球機生產線上。

可（kě）將含水率高的煤粉一次（cì）壓（yā）製（zhì）成球，不添（tiān）加任何粘合（hé）劑，純度得到保證（zhèng），直接（jiē）成形，無需後續幹燥過程、更有（yǒu）利於（yú）現有流（liú）程（chéng）的銜接和（hé）改造（zào）。成球強度高，適合各種運輸，減（jiǎn）少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形後的脫硫石膏進放磨（mó）機後不出現粘磨、影響（xiǎng）磨機產量等問題（tí）；脫硫石膏專用壓球（qiú）機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短（duǎn）、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓（yā）能力，使該機具有較長的使用壽命。

型煤壓球機在現代工業中的應用

冶金企業應用壓球機把粉狀物料壓成球（qiú）團，回爐冶煉，擴大了物料的使用範圍；耐火材料（liào）企業把粉料（liào）壓成球團，煆燒後提高了物料的純度；化肥（féi）企業利用粉煤壓成球團製造氣型煤，達到降（jiàng）耗增收；這些都（dōu）是（shì）各類企業利用（yòng）球團技術的範例。因此，球團生產牽扯方方麵麵，哪個環節不到位，處（chù）理不好，都會影響企業的經（jīng）濟效益。因（yīn）此在建（jiàn）設球團生產線的同時（shí），多掌握一些實際（jì）情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產（chǎn）線的改進和完善，從而實現球團生產線順利運轉達產，是十分有益的。

型煤壓球機的安裝步驟與注意事項

第（dì）一步，型煤壓球機安裝好後應進行空載試車，順序是由後麵的設備逐台進行，檢驗電機運轉方（fāng）向是否正確，各主機（jī）運（yùn）轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加（jiā）是否適量，如果異常，停（tíng）車查清故障，排除後方可再次啟動試車（chē）。

第二步，整線負荷試（shì）車，順序是由後麵的設備逐台啟（qǐ）動，整線機器運轉正常後投料運行。物料（liào）的添加先少量，逐步到正常，檢（jiǎn）查各機器是否悶車，電流是（shì）否過大，溜槽是否排料順（shùn）暢，如發生異常，由前往後逐（zhú）台（tái）停車，進行檢查，排除異常後再（zài）開（kāi）車運行。

第三步（bù），整線試生產，一般要連（lián）續運轉4-8個小（xiǎo）時，不得有任何異常情（qíng）況發生，如（rú）有發（fā）生，由前（qián）往後逐台停車，排除故障後重新（xīn）運轉，時（shí）間（jiān）重新計算。

本文網址http://www.bzqrd.com/xmyqj.html原創，如轉載請保留出處

歡迎（yíng）谘（zī）詢91视频下载機械型煤壓球機價格及相關信息！電話：037164127912 或QQ谘詢（xún）

脫硫石膏壓球機圖片

型煤壓（yā）球機