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礦渣烘幹(gàn)機烘幹生(shēng)產(chǎn)線,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝(zhuāng)置、傳動裝置,輸送設備、熱(rè)風設備、減速機、支(zhī)撐(chēng)裝置及密封裝置等部件組成。全套(tào)烘幹設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝好、產量(liàng)高,能耗低,占地(dì)麵積小、機械化程度高等優點。
含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由於具有一定的自身水硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵熔融(róng)的礦渣在驟冷時,來不及(jí)結晶而形成的玻璃態物質。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流(liú)入水池(chí)中冷卻的又叫水淬礦渣,俗稱水(shuǐ)渣。礦渣經磨細後,是水泥的活性混合材料。礦渣烘幹機除塵是水泥行業除塵技術的難題之一,主要問題是烘(hōng)幹機(jī)廢氣含塵濃度高,風量大,濕含量高,溫度波動大,露點高等。其中最主要的(de)問題是煙氣(qì)水分大,露點(diǎn)高,極易結露。又由於礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上係統漏風,間歇運(yùn)轉等,更加劇了金屬結構件的腐蝕,影響收塵(chén)器(qì)的使用壽命。
1、礦渣由皮帶輸送機或(huò)鬥式提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。
2、加(jiā)料管道的斜度要大於(yú)物料的(de)自然傾角,以便物料順利流入礦用烘(hōng)幹機內。
3、烘幹機圓筒是一個與(yǔ)水平線略成傾斜的旋(xuán)轉圓(yuán)筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載(zǎi)熱體和物料一起並流進入筒體的。
4、隨著圓(yuán)筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動(dòng)過程中,直(zhí)接或間接得到了載熱(rè)體的給,使濕物料得以幹燥,然後在出料端(duān)經皮帶機或螺旋輸送(sòng)機送出。
5、礦渣烘幹機筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄(chāo)起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大,以提高幹燥速率並促進物料前進。
6、載熱體經幹燥器以後(hòu),一般需要旋風除(chú)塵(chén)器(qì)將氣(qì)體內所帶物料捕集(jí)下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣(qì)等)。
如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式(shì)除塵器或濕法除塵器後再放排放(fàng)。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所(suǒ)溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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