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選礦設備
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浮選機

  • 所屬分類:選礦設備
  • 簡介: 浮選機(jī)產(chǎn)品介紹(shào) 浮選機主要(yào)用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬,也可以用於(yú)黑色金屬和非金屬和化工毛坯件及原料、經過粗選、掃選、...
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內容

浮(fú)選機產品介紹

浮選機主(zhǔ)要用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色(sè)金屬,也可以用於黑色金(jīn)屬(shǔ)和(hé)非金屬和化工毛坯件及原(yuán)料、經過粗選、掃選、精選(xuǎn)和反浮選作業。回收有用(yòng)礦物。浮選機可分為:XJ型浮選機XJY型浮選機SF型浮選機JJF型浮(fú)選機四種。浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉(yè)輪旋轉,產生離心作用形成負(fù)壓,一方麵吸入(rù)充足(zú)的空氣與礦漿混合,一方(fāng)麵攪拌(bàn)礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘(zhān)合泡沫之上,浮到礦漿麵再形成礦化泡沫。調節(jiē)閘板高度,控製液麵,使有用泡沫被刮板(bǎn)刮出。一般而言(yán),該選礦設備一般屬標準設備,浮選(xuǎn)輔助設備大多屬非標準設(shè)備。而浮選機(jī)是直接完成浮選過程的設備,其(qí)自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區(qū)。其(qí)中分離(lí)區是礦漿理想氣泡附(fù)著,形成礦化氣泡的關鍵過程(chéng)。此區應保證足夠的容積和高度,並(bìng)與攪拌區形成明顯的界限,以利礦物分選。SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易於刮出,不(bú)會聚集在浮選槽(cáo)內側(cè)。從而提(tí)高了浮選效率,降低了能耗。

浮選機結構組成

該(gāi)選(xuǎn)礦(kuàng)設備主(zhǔ)要(yào)包括浮選和輔助設備(攪拌槽(cáo)、給藥機)等。浮選機設備每兩槽構成(chéng)一個機組,第(dì)一槽帶有進漿管以抽吸礦漿,亦稱(chēng)抽吸槽或(huò)吸入槽;第二槽為自流槽或直(zhí)流槽(cáo)。在第一槽與第二槽之間設有中間室,礦漿在下麵是連接的。葉輪安裝(zhuāng)在主軸下端,主軸上端有皮帶輪(lún),用電機帶動旋轉。空氣由(yóu)進氣管(guǎn)吸(xī)入,每組浮(fú)選槽的礦漿水平(píng)麵由閘門調節,葉輪上方裝有蓋板和空(kōng)氣筒(又(yòu)稱豎管)。空氣(qì)筒上開(kāi)有孔,用來安裝進漿管。中礦返(fǎn)回管用作礦漿(jiāng)循環,孔的大小可以通過拉杆調節。

浮選機性能特點

浮選(xuǎn)機是實現浮選過程的(de)重(chóng)要裝置。礦石經過球(qiú)磨機濕式磨礦後,已基(jī)本(běn)單體解離的礦物被調成一定濃度的礦漿,在礦用攪拌桶內(nèi)與浮選藥劑充分調和後送入浮選機,浮選機(礦用(yòng)浮選機)由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方麵吸入充足的空氣與礦漿混合,一方麵攪拌礦漿與藥物混合(hé),同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之(zhī)上(shàng),在其中通過充氣與(yǔ)攪拌,使欲選的目的礦物向氣(qì)泡附著(zhe),在礦漿麵(miàn)上形成礦化泡沫層,用刮板刮出或以自溢出,即成為泡沫產品(精礦),調節閘板高度,控製液(yè)麵,使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫產品自槽底排(pái)出。該選礦(kuàng)設備(bèi)性能是影(yǐng)響浮選技術的一個重(chóng)要因素。

浮選(xuǎn)機工作原(yuán)理

煤泥和藥劑充分混合後給入浮(fú)選機的第一室的槽底下,葉輪旋轉後,在輪腔中形成負壓(yā),使得槽底(dǐ)下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區,也使得空氣沿導氣套筒進入混合區,礦漿(jiāng)、空氣和藥劑在這裏(lǐ)混合。在葉(yè)輪離心(xīn)力的(de)作用下,混合後的(de)礦漿進入礦化區,空氣形成氣泡並被粉碎,與煤粒充分(fèn)接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用(yòng)下,均勻地(dì)分布於槽體截麵,並且向上移動進入分離區,富集形成泡沫層,由(yóu)刮泡機構(gòu)排出,形成精煤泡沫。分選轉環慢速旋轉,當分選(xuǎn)室(shì)進(jìn)入浮場區時,此時入選物料經礦(kuàng)漿分配器分別給到(dào)6個分選點,弱磁性礦粒被(bèi)吸在齒(chǐ)板上並隨分選環轉動。非(fēi)磁性礦粒在重力與(yǔ)礦漿流(liú)的作用下(xià)經過齒板的縫隙,排入分選環下部(bù)的尾(wěi)礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時,少量清洗水給入,將夾雜的脈石,連生體(tǐ)及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設置(zhì)中礦槽),以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦衝洗區),噴入壓力水,將吸在齒板上的弱磁性礦粒衝入精礦槽(cáo)中。隨後分選室轉到另一個(gè)極(jí)性相反的(de)磁場(chǎng)區,分選環每轉一周,其中每個分選室如此反複6次(cì)。槽底上麵未被礦化的煤粒會通過循(xún)環孔和上(shàng)吸口再(zài)一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦(kuàng)箱進入第二室的槽底下,完成(chéng)第(dì)一室的全部過程後,進入第三室,浮選機如此周而複始,礦漿通(tōng)過最後一室後進入尾礦箱排(pái)出最終尾礦(kuàng)。蓋板上裝有18~20個導向葉片(又稱定子)。這些葉片傾斜排列,與半徑(jìng)呈60°交角(jiǎo),它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環孔,供礦(kuàng)漿循環用,由此可增大充氣量。

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浮選機圖片

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浮選機技術參數
類別 型號(hào) 有效(xiào)容積m3 處理能力m3/min 葉輪 刮(guā)板 攪(jiǎo)拌功率kw 槽(cáo)體尺寸mm 單槽重量kg
直徑mm 轉速r/min 轉速r/min 功率kw
XJ型(xíng) XJ-0.13
(1A)
0.13 0.05-0.16 200 593 17.5 0.55 1.5 500×500×550 320
XJ-0.23
(2A)
0.23 0.12-0.28 250 504 17.5 0.55 2.2 600×600×650 390
XJ-0.35
(3A)
0.35 0.18-0.4 300 483 17.5 0.55 3.0 700×700×710 430
XJ-0.62
(4A)
0.62 0.3-0.9 350 400 16 1.1 3.0 900×820×850 860
XJ-1.1
(5A)
1.1 0.6-1.6 500 330 16 1.1 5.5 1100×1000×1000 1390
XJ-2.8
(6A)
2.8 1.5-3.5 600 280 16 1.1 11 1750×1600×1100 2430
XJ-5.8
(7A)
5.8 5.0-7.0 750 240 16 1.5 22 2200×2200×1200 3533
XJY型(xíng) XJZ-0.35 0.35 0.18-0.4 300/180 470/670 17.5 0.55 1.5 700×700×700 450
XJZ-0.62 0.62 0.3-0.9 350/200 400/580 16 0.55 3.0 900×900×500 870
XJZ-1.1 1.1 0.6-1.6 500/280 330/485 16 1.1 5.5 1100×1100×1000 1500
XJZ-2.8 2.8 1.5-3.5 600/350 280/360 16 1.1 11 1750×1600×1100 2600
SF型 SF-0.37 0.37 0.2-0.4 296 386 17 0.55 1.5 700×700×750 468
SF-0.7 0.7 0.3-0.9 350 400 16 0.55 3.0 820×900×920 805
SF-1.2 1.2 0.6-1.2 450 312 16 1.1 5.5 1100×1100×1100 1373
SF-2.8 2.8 1.0-3.0 550 268 16 1.5 11 1700×1600×1150 2138
SF-4 4 2.0-4.0 650 220 16 1.5 15 1850×2050×1200 2583
SF-8 8 4.0-8.0 760 191 16 1.5 30 2200×2900×1400 4129
SF-10 10 5.0-10 760 191 16 1.5 30 2200×2900×1700 4486
SF-20 20 5.0-20 760 191 16 1.5 30 2850×3800×2000 9828
JJF型 JJF-1 1 0.3-1.0 280 443 18 1.1 7.5 820×900×950 1370
JJF-2 2 0.5-2.0 280 443 18 1.1 7.5 1100×1100×1100 1800
JJF-3 3 1.0-3.0 350 360 16 1.5 11 1700×1600×1150 2100
JJF-4 4 2.0-4.0 410 365 16 1.5 11 1600×2150×1250 2350
JJF-8 8 4.0-8.0 540 233 16 1.5 22 2200×2900×1400 4500
JJF-10 10 5.0-10 540 233 16 1.5 22 2200×2900×1700 4820
JJF-16 16 5.0-16 700 180 16 1.5 37 2850×3800×1700 9760
JJF-20 20 5.0-20 700 180 16 1.5 37 2850×3800×2000 10500
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